[发明专利]一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法

权利要求书

1.一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过机加工初步成型毛胚的孔内壁；

2)先在毛胚的孔内壁上刷一层胶、再喷一层粉末，然后反复进行刷胶、喷粉动作，以在孔内壁上形成粉末层，刷胶和喷粉的反复动作次数以粉末层达到实际所需的厚度为止；

3)将带有粉末层的毛胚放入到烘箱中进行烘干，烘箱的设定温度为50-300℃，烘箱的设定时间为0.5-5h；

4)将烘干后的毛胚放入真空加热设备中进行加热，使粉末层处于熔融状态以形成合金层；其中，真空加热设备的真空度为不超过50帕；

5)将真空加热完成的毛胚再放入设定温度为100-950℃的加热设备中加热、并保温0.5-5h，然后在原先的合金层上用合金粉末喷焊或堆焊新的合金层；

6)对毛胚进行缓慢降温；

7)将冷却至常温的毛胚取出，进行机械加工，得到内衬套成品或机筒成品。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，所述粉末为钴基合金粉末或镍基合金粉末。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，所述粉末层的厚度为0.05-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，所述合金粉末为钴基合金粉末、或镍基合金粉末、或钴基混合碳化钨粉末、或镍基混合碳化钨粉末。

5.根据权利要求1或4所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，喷焊或堆焊的合金层厚度为0.05-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，采用氧乙炔喷焊枪或等离子喷枪进行喷焊。

7.根据权利要求1所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，采用等离子内孔焊枪进行堆焊、或感应熔化堆焊。

8.根据权利要求1所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤6)中，采用沉入沙子的方式进行缓慢降温，或者采用放置保温桶的方式进行缓慢降温，或者采用石棉覆盖的方式进行缓慢降温。

9.根据权利要求1所述的一种具有复合金属层的孔内壁的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，机加工毛胚的内孔为单圆孔、或为呈“8”字型的双圆孔、或为一字排开的三圆孔、或为呈“品”字型的三圆孔、或为异型孔、或为异型多孔。