[发明专利]液晶面板及其制造方法

说明书

本发明公开一种液晶面板及其制造方法，所述液晶面板包含：相对设置的一背光模块及一阵列基板；及一第一金属线栅层，设在所述背光模块及所述阵列基板之间，其中所述第一金属线栅层通过一纳米压印步骤形成，所述第一金属线栅层包含多个第一金属线，所述多个第一金属线之间的间距大于零且小于120纳米，所述多个第一金属线各具有一宽度大于零且小于60纳米。本发明的液晶面板可减少所制得的液晶面板的厚度。

技术领域

本发明是有关于显示器领域，特别是有关于一种液晶面板及其制造方法。

背景技术

在液晶显示器(LCD)中，背光模块的功能之一在于把点光源转换成面光源，因此在背光模块中会形成各种光学膜片，以促进上述的功能。然而，按照现有方式制作的光学膜片数量过多，进而使得液晶面板的厚度增加，因此仍有改善空间。

故，有必要提供一种液晶面板及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶面板及其制造方法，以解决现有技术所存在的液晶面板的厚度增加的问题。

本发明的一目的在于提供一种液晶面板及其制造方法，其通过纳米压印步骤在所述背光模块上或所述阵列基板上形成一第一金属线栅层，以减少液晶面板的厚度。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种液晶面板，其中所述液晶面板包含：相对设置的一背光模块及一阵列基板；及一第一金属线栅层，设在所述背光模块及所述阵列基板之间，其中所述第一金属线栅层通过一纳米压印步骤形成以具有大于零且小于等于0.1毫米的厚度，所述第一金属线栅层包含多个第一金属线，所述多个第一金属线之间的间距大于零且小于120纳米，所述多个第一金属线各具有一宽度大于零且小于60纳米

在本发明的一实施例中，所述阵列基板还包含依序设置的一外层玻璃、一第二金属线栅层、一彩色滤光片、一液晶层及一基板，其中所述第二金属线栅层是通过一纳米压印法形成，以及所述第一金属线栅层设在所述背光模块及所述基板之间。

在本发明的一实施例中，所述第二金属线栅层的材质包含所述阵列基板还包含依序设置的一外层玻璃、一量子点彩色滤光片、一第二金属线栅层、一液晶层及一基板，其中所述第二金属线栅层是通过一纳米压印法形成，以及所述第一金属线栅层设在所述背光模块及所述基板之间。

在本发明的一实施例中，所述背光模块包含一光源及一偏光片，其中所述光源邻近所述偏光片。

在本发明的一实施例中，所述偏光片包含：一反射片、一导光板及一扩散片。所述导光板设于所述反射片上。所述扩散片设于所述导光板上，其中所述光源邻近所述导光板，及所述第一金属线栅层设于所述扩散片上。

在本发明的一实施例中，所述偏光片还包含一增亮膜，所述增亮膜设于所述第一金属线栅层与所述扩散片之间。

在本发明的一实施例中，所述偏光片还包含一玻璃基板，所述玻璃基板设于所述扩散片上，以及所述第一金属线栅层设于所述玻璃基板上。

在本发明的一实施例中，所述导光板还包含多个网点，其中所述多个网点通过一纳米压印法形成，所述多个网点各具有一尺寸介于0.1至1毫米之间，以及所述多个网点之间的一间距介于0.1至10毫米之间。

在本发明的一实施例中，所述第一金属线栅层的材质包含铝、铁、铜、铬、银及金中的至少一种。

再者，本发明另一实施例提供一种液晶面板的制造方法，其中所述液晶面板的制造方法包含步骤：提供一背光模块及一阵列基板；进行一纳米压印步骤，以在所述背光模块上或所述阵列基板上形成一第一金属线栅层；及组装所述背光模块及所述阵列基板，其中所述第一金属线栅层位于所述背光模块及所述阵列基板之间。