[发明专利]一种TPU防水薄膜的制作工艺

说明书

本发明公开了一种TPU防水薄膜的制作工艺，制作步骤包括如下：S1，预处理：对所有的加工原材料进行清洗，保持原材料的整洁性，并将其放置在密封的容器内部进行暂时储存；S2，分类配比：将所有的加工原材料塑料粒子进行分类并称重配比，然后将其放置在上料区等待上料。本发明通过在制作工艺中添加了涂层复合过程，并采用防静电碳系涂料为主要原料，并经过复合热压将防静电涂料复合在半成品TPU薄膜上，使得TPU薄膜在防水的基础上，具有了防静电的效果，能够在应用的过程中有效的避免静电多大时存在的击穿薄膜的情况，其功能性较强，应用时满足了使用者的更多需求，实用性较强。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，尤其是一种TPU防水薄膜的制作工艺。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现市面上的TPU防水薄膜大多数在应用的过程中其功能性较为单一，往往只具备单独防水的作用，在使用时无法满足使用者的不同需求，使用时存在一定的局限性，而当该TPU防水薄膜在应用的过程中遇到较强的静电情况时，很容易出现静电击穿薄膜的情况，无法实现抗静电的效果，应用时较为的麻烦。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种TPU防水薄膜的制作工艺。

本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种TPU防水薄膜的制作工艺，制作方法包括如下：

S1，预处理：对所有的加工原材料进行清洗，保持原材料的整洁性，并将其放置在密封的容器内部进行暂时储存；

S2，分类配比：将所有的加工原材料塑料粒子进行分类并称重配比，然后将其放置在上料区等待上料；

S3，上料混合：由工作人员将原材料统一倒入在上料搅拌机的内部，经过上料搅拌机对塑料粒子进行搅拌，使得塑料粒子能够充分的混合在一起，然后经过上料搅拌机的运输将塑料粒子传输到流延机的内部；

S4，流延成型：经过流延机的挤出机将塑料粒子融化，接着通过对应的成型模具将其挤出，接着再经过冷却辊筒进行冷却成型，最后再经牵引、切边后把制品收卷；

S5，涂层复合：将实现准备好的抗静电剂加工涂抹在半成品薄膜的外表面上，然后经过热压的方式使其复合在一起，从而形成具有抗静电功能的TPU防水薄膜；

S6，冷却：最后采用风冷的方式来对薄膜进行冷却，然后即可获得成品薄膜。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，将所有的原材料粒子进行浸泡清洗，从而将运输过程中塑料粒子外部附着的灰尘清洗掉，然后将原材料置入在沥水装置内控干水分，并转移至密封性较强的容器内部进行储存。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中 ，将所需要到的塑料粒子取出并使用高精度秤来对其重量进行称重，并经过配比后将塑料粒子放置在上料区内部等待上料。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，由工作人员将对应的塑料粒子倒入在上料机的内部，并经过搅拌机的高速搅拌，使得塑料粒子能够充分的混合在一起，缩短了混合所需的时间，接着再由塑料粒子进入到流延机内进行流延加工。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，混合好的原材料统一进入到挤出机的内部，经过挤出机对塑料粒子进行高温加热，使得能够熔融在一起，然后利用对应的T型成型模具进行挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，由膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型即可得出半成品，然后再经牵引、切边、收卷等加工步骤，即可得出片状的薄膜。