[发明专利]一种用于加工挂车牵引盘的钻孔攻丝装置

说明书

本发明涉及一种用于加工挂车牵引盘的钻孔攻丝装置，包括支架和设于支架上的定位结构，支架包括内设有液压油路的台面板，定位结构为用于定位待加工牵引盘的中心定位轴，台面板上设有多个用于固定中心定位轴的安装孔，且各安装孔四周设有用于夹紧待加工牵引盘的液压夹具，各液压夹具与液压油路连接。与现有技术相比，本发明采用中心定位轴定位固定待加工牵引盘，并利用液压夹具配合台面板内的液压油路进行批量夹紧，可以提高安装效率，从而提高挂车牵引盘的加工效率。

技术领域

本发明涉及挂车牵引盘加工装置，尤其是涉及一种用于加工挂车牵引盘的钻孔攻丝装置。

背景技术

数控机床常备用来零件加工，例如钻孔攻丝等。

有关现有技术公开了一种组合式钻床，其结构包括有弧形置放板、中空管支撑装置、钻孔装置、中空管、滑动支撑组、床体、支撑脚，床体的底部垂直连接有支撑脚，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过空管支撑装置来代替传统夹具，能够对中空管内部进行支撑，弥补中空管为中空结构易塌陷受损的缺点，防止中空管断裂，利用弹簧具有伸缩性，弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够调节支撑组的间距，能适应于不同间距钻孔的需求，基于电磁铁环通电后具有磁性，能够与永磁铁为同性相对，利用磁性相斥原理。

但是在应用于加工挂车牵引盘时，由于牵引盘的特殊结构，夹具夹持的效率低，导致整体加工效率不高。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种用于加工挂车牵引盘的钻孔攻丝装置，采用中心定位轴定位固定待加工牵引盘，并利用液压夹具配合台面板内的液压油路进行批量夹紧，可以提高安装效率，从而提高挂车牵引盘的加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于加工挂车牵引盘的钻孔攻丝装置，包括支架和设于支架上的定位结构，所述支架包括内设有液压油路的台面板，所述定位结构为用于定位待加工牵引盘的中心定位轴，所述台面板上设有多个用于固定中心定位轴的安装孔，且各安装孔四周设有用于夹紧待加工牵引盘的液压夹具，各液压夹具与所述液压油路连接。

进一步的，所述中心定位轴安装于安装孔中通过螺栓固定。

更进一步的，所述中心定位轴与安装孔过度配合。

进一步的，所述中心定位轴上设有多个用于避让刀具和排屑的通孔。

进一步的，所述中心定位轴的外径与待加工牵引盘的内径匹配。

进一步的，所述液压夹具包括转角缸和设于转角缸上的压板。

更进一步的，所述液压夹具还包括用于垫高转角缸的转角缸垫高块，所述转角缸通过转角缸垫高块安装在台面板上。

再进一步的，所述转角缸垫高块与台面板通过螺栓连接。

更进一步的，各安装孔排列于一条直线上，且各液压夹具分别设于各安装孔之间，以及位于两端的安装孔的外侧。

再进一步的，位于安装孔之间的液压夹具的压板为双边压板，位于两端的安装孔的外侧的液压夹具的压板为单边压板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)采用中心定位轴定位固定待加工牵引盘，并利用液压夹具配合台面板内的液压油路进行批量夹紧，可以提高安装效率，从而提高挂车牵引盘的加工效率。

2)效率高、成本底，不需要调整尺寸，方便效率，整个钻孔攻丝过程通过液压夹具自动夹紧，一次可实现多个工件的钻孔攻丝加工，大大提高了工作效率。

3)稳定性好、加工精度高，比起以前的手工人为夹紧，改进后通过自动液压夹具精确定位钻孔攻丝，排除了因人为操作导致的孔位尺寸超差且尺寸不稳定的问题，故钻孔攻丝加工尺寸稳定性好，孔位的尺寸精度也高。

附图说明