[发明专利]一种废矿物油再生生产线及其工艺

说明书

一种废矿物油再生生产线，它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接。本发明还公开了一种废矿物油再生工艺。本发明大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。通过在初级蒸馏塔和次级蒸馏塔中输入天然气，天然气与废油闪蒸后的不凝混合气体一起回到加热炉内进行燃烧，可有效对臭味气体进行去除，提高产品的品质。

技术领域

本发明涉及废矿物油再生领域，具体涉及一种废矿物油再生生产线及其工艺。

背景技术

在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低。目前，废弃矿物油再生过程中，矿物油中产生恶臭气味很难去掉，导致产品带有一定的异味，直接影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷提供一种废矿物油再生生产线及其工艺。

本发明它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；

所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接；

所述第一加热炉的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔的进料口，初级蒸馏塔的塔顶通过管道连接有油气分离器，所述初级蒸馏塔的底部连接有第二输油管道和第二油泵，第二输油管道的输出端与所述第二加热炉连接；

所述第二加热炉的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔，次级蒸馏塔的下部和上部分别设有第一换热器和第二换热器，次级蒸馏塔的顶部通过管道连接至所述油气分离器；

所述次级蒸馏塔的底部连接有回油管道，回油管道上设置有第三换热器和第三油泵，回油管道的末端连接至所述闪蒸塔底部；

其中，所述第一加热炉和第二加热炉均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体和外层罩体，内层罩体和外层罩体的一端为敞口，内层罩体和外层罩体上分别设置有孔眼，所述内层罩体和外层罩体敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体和外层罩体上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头；

所述初级蒸馏塔和次级蒸馏塔的下部均设有天然气进气管，初级蒸馏塔和次级蒸馏塔的内部设有与天然气进气管相通的天然气均流管，天然气均流管的管壁上环形阵列有多组出气口；

所述油气分离器的气体出口连接有天然气导气管，天然气导气管的末端与所述第二加热炉的燃烧器相连通并向第二加热炉的燃烧器内供应回收的可燃气体。

所述第一加热炉的加热温度为340℃。

所述第二加热炉的加热温度为370℃。

所述油气分离器连接有基础油储罐。

所述内层罩体和外层罩体均由硅钢板制成。

使用废矿物油再生生产线进行废矿物油再生的工艺，包括以下步骤：

将废矿物油通过废矿物油进口管进入到闪蒸塔内闪蒸后自顶部闪蒸出气管排出，闪蒸出气管上的油水分离器将油份和水份分离后回收；