[发明专利]一种废矿物油再生生产线及其工艺

权利要求书

1.一种废矿物油再生生产线，其特征在于它包括依次设置的闪蒸塔(1)、第一加热炉(2)、初级蒸馏塔(3)、第二加热炉(4)以及次级蒸馏塔(5)；

所述闪蒸塔(1)上连接有废矿物油进口管(6)，闪蒸塔(1)的顶部设有闪蒸出气管(7)，闪蒸出气管(7)上连接有油水分离器(8)；所述闪蒸塔(1)的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道(9)和第一油泵(10)，第一输油管道(9)的输出端与所述第一加热炉(2)连接；

所述第一加热炉(2)的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔(3)的进料口，初级蒸馏塔(3)的塔顶通过管道连接有油气分离器(11)，所述初级蒸馏塔(3)的底部连接有第二输油管道(12)和第二油泵(13)，第二输油管道(12)的输出端与所述第二加热炉(4)连接；

所述第二加热炉(4)的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔(5)，次级蒸馏塔(5)的下部和上部分别设有第一换热器(14)和第二换热器(15)，次级蒸馏塔(5)的顶部通过管道连接至所述油气分离器(11)；

所述次级蒸馏塔(5)的底部连接有回油管道(16)，回油管道(16)上设置有第三换热器(17)和第三油泵(18)，回油管道(16)的末端连接至所述闪蒸塔(1)底部；

其中，所述第一加热炉(2)和第二加热炉(4)均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体(22)和外层罩体(23)，内层罩体(22)和外层罩体(23)的一端为敞口，内层罩体(22)和外层罩体(23)上分别设置有孔眼，所述内层罩体(22)和外层罩体(23)敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体(22)和外层罩体(23)上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头；

所述初级蒸馏塔(3)和次级蒸馏塔(5)的下部均设有天然气进气管(24)，初级蒸馏塔(3)和次级蒸馏塔(5)的内部设有与天然气进气管(24)相通的天然气均流管(25)，天然气均流管(25)的管壁上环形阵列有多组出气口(26)；

所述油气分离器(11)的气体出口连接有天然气导气管(27)，天然气导气管(27)的末端与所述第二加热炉(4)的燃烧器相连通并向第二加热炉(4)的燃烧器内供应回收的可燃气体。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于所述第一加热炉(2)的加热温度为340℃。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于所述第二加热炉(4)的加热温度为370℃。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于所述油气分离器(11)连接有基础油储罐。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生生产线，其特征在于，所述内层罩体(22)和外层罩体(23)均由硅钢板制成。

6.使用权利要求1-5中任意一项所述的废矿物油再生生产线进行废矿物油再生的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将废矿物油通过废矿物油进口管(6)进入到闪蒸塔(1)内闪蒸后自顶部闪蒸出气管(7)排出，闪蒸出气管(7)上的油水分离器(8)将油份和水份分离后回收；

闪蒸塔(1)的底部将剩余油份通过第一输油管道(9)和第一油泵(10)输入到所述第一加热炉(2)并加热到340℃后送入至初级蒸馏塔(3)，同时通过天然气进气管(24)通入天然气，初级蒸馏塔(3)塔顶通过管道连接的油气分离器(11)将蒸馏得到的油份和气份分离；

初级蒸馏塔(3)底部通过第二输油管道(12)和第二油泵(13)将剩余油相送至第二加热炉(4)加热到370℃后送入至次级蒸馏塔(5)，同时通过天然气进气管(24)通入天然气，次级蒸馏塔(3)的顶部通过管道连接至所述油气分离器(11)将蒸馏得到的油份和气份分离；

油气分离器(11)分离所得气份通过天然气导气管(27)导入至所述第二加热炉(4)的燃烧器进行燃烧；次级蒸馏塔(3)底部通过回油管道(16)、第三换热器(17)和第三油泵(18)，将剩余油份适度降温后返回至所述闪蒸塔(1)重复再进行一次上述操作。