[发明专利]液控系统液压油泄漏测试方法及系统

说明书

本申请涉及一种液控系统液压油泄漏测试方法及系统，液控系统液压油泄漏测试方法包括：预设温度下，在液控系统压力达到第一压力时开始保压预设时长，并记录预设时长内的温度变化数据、压力变化数据及液压油体积变化数据；根据预设时长内的温度变化数据、压力变化数据、液压油体积变化数据与预设公式计算液控系统从第一压力下降至第二压力时液压油的泄漏量，预设公式根据多个合格液控系统在预设温度下从第一压力下降至第二压力时统计的泄漏量‑时长曲线拟合得到。本申请适用于带有蓄能器的高压液控系统或变速器，可以提高对液控系统的泄漏量测试的准确度，缩短测试时间，提高了研发和生产过程中测试的效率。

技术领域

本发明涉及液压测试领域，尤其涉及一种液控系统液压油泄漏测试方法及系统。

背景技术

在新一代变速器产品中，其液压控制系统常常采用含蓄能器的高压液控系统，该液控系统的蓄能器用来储存具有一定压力的液压油，为系统提供所需的压力和流量。高压液控系统下线前需要对其进行密封性能测试，保证液压油泄漏量小于或等于标准值，其中，系统压力与温度是影响高压液控系统泄漏量的主要因素。

在高压液控系统模块下线性能测试过程中，通常设定的温度为25-35℃，台架的温度控制通常会有±5℃左右的波动，使得高压液控系统的泄漏量测试的结果发生较大的变化，而泄漏量测试结果较大的差异性将不利于作为性能是否合格的判断标准。另外，在变速器的台架性能测试过程中，靠自身运转升温可能会因为存在较大的误差，温度控制相对不准确，实际温度与目标温度相差较大，这也将导致变速器对泄漏量的性能测试结果不准确。如图1所示，对同一个高压液控系统模块进行泄漏量测试，统计近200次泄漏量测数据，提取部分恒定温度在30℃且温度波动较小的泄漏量数据和实际存在温度波动的泄漏量数据对比，当存在温度波动时，泄漏量数据与实际30℃的泄漏量数据存在较大的偏差，波动范围在2.1-3.2ml/min，而实际30℃的系统泄漏量数据基本在2.5-2.8ml/min，这种偏差容易很导致结果的误判。

此外，在高压液控系统模块下线的泄漏量性能测试过程中，因为油品温度较低，油品粘度较大，系统泄漏量较小，在液控系统压力从60bar下降至40bar的过程中蓄能器储存的高压油消耗较慢，进而需要较长的时间进行测试，这十分不利于性能测试的效率。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种液控系统液压油泄漏测试方法及系统，可以提高对液控系统的泄漏量测试的准确度，缩短测试时间，提高了研发和生产过程中测试的效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种液控系统液压油泄漏测试方法，包括：

预设温度下，在液控系统压力达到第一压力时开始保压预设时长，并记录所述预设时长内的温度变化数据、压力变化数据及液压油体积变化数据；

根据所述预设时长内的温度变化数据、压力变化数据、液压油体积变化数据与预设公式计算所述液控系统从第一压力下降至第二压力时液压油的泄漏量，所述预设公式根据多个合格液控系统在所述预设温度下从所述第一压力下降至所述第二压力时统计的泄漏量-时长曲线拟合得到。

其中，所述预设公式为从所述第一压力下降至所述第二压力时的泄漏量与所述预设时长内的平均泄漏量、平均温度、温度波动值之间的预设拟合关系式，所述根据所述预设时长内的温度变化数据、压力变化数据、液压油体积变化数据与预设公式计算所述液控系统从第一压力下降至第二压力时液压油的泄漏量，包括：

根据所述压力变化数据、所述液压油体积变化数据计算所述预设时长内液压油的平均泄漏量，根据所述温度变化数据计算所述预设时长内平均温度及温度波动值；

根据所述预设公式计算所述液控系统从所述第一压力下降至所述第二压力时的泄漏量。

其中，所述预设温度为30℃，所述第一压力为60bar，所述第二压力为40bar，所述预设时长为30s。

其中，所述预设公式为：