[发明专利]一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法

说明书

一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰‑磁选提铁的方法，按以下步骤进行：(1)将高铁氰化尾渣破碎并磨细；(2)通入预氧化悬浮焙烧炉，高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，尾渣粉处于悬浮状态被加热至650～750℃破氰焙烧，剩余固体物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入还原焙烧炉中，还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉处于悬浮状态在500～600℃还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行一段磨矿和一段弱磁选；(5)一段精矿进行二段磨矿和二段弱磁选，二段精矿为铁精矿。本发明用悬浮磁化焙烧提铁破氰工艺，可消除湿法破氰产生的有毒废水对环境安全的威胁，工艺生产连续性好，流程简单，应用范围广，设备易实现大型化和工业化。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法。

背景技术

黄金冶炼企业每年排出大量的氰化尾渣，其长期堆存不仅占用土地，而且污染环境。氰化尾渣中含有金、银、铜、铁、锌等有价金属，其中，高铁氰化尾渣TFe品位达到30～40％，是一种宝贵的二次铁资源，若其不能得到有效利用，则会造成浪费资源；但由于氰化尾渣中残留毒性非常强的氰根，在提取其中有价金属时容易产生含氰化物的废水或废渣，从而使其难以得到规模化利用；因此，开发高铁氰化尾渣无害化高效利用新技术，不仅能解决其大量堆存导致的严重环境污染问题，还可获得铁矿资源。

专利CN201610618637.6公开一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，提出通过“一级酸化除氰-一级脱水-二级酸化除氰-二级脱水-磁选-废水处理”方法，获得TFe品位为55％的铁精矿，实现了焙烧氰化尾渣的清洁转化；但该方法消耗大量的硫酸、亚硫酸钠、双氧水和硫酸铜等添加剂，以及大量清洁的水，并且酸化氧化时间长达11小时以上，存在成本高，效率低，铁精矿品位偏低，废水产生量大等问题。

专利CN201610129549.X公开一种回收氰化尾渣中金、铁、铅的方法，提出用盐酸浸出氰化尾渣中的铁、铅、金，采用分步分离的方法逐步回收金、铁、铅，实现了有价金属的回收；但该方法没有指出如何脱除氰化尾渣中的氰根，并且需要使用大量浓盐酸，在浸出环节需要1～2小时，存在氰根脱除不彻底，浓盐酸易挥发造成空气污染，浸出液中金、铁、铅分离工艺复杂等问题。

发明内容

针对现有氰化尾渣处理技术存在的以上问题，本发明提供一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，通过将高铁氰化尾渣进行破氰焙烧去除氰，再还原焙烧改变铁成分的磁性，最后磨矿磁选分离出铁，使氰无毒转化的同时，回收铁成分。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将高铁氰化尾渣破碎并磨细至粒径-0.038mm的部分占总质量≥60％，获得尾渣粉；所述的高铁氰化尾渣TFe品位30～40％；

2、将尾渣粉通入底部设有燃烧器的预氧化悬浮焙烧炉中，预氧化悬浮焙烧炉的顶部通过管道与引风机连通；在开启引风机的条件下，将煤气和空气通过燃烧器点燃后生成高温烟气，高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，尾渣粉在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并被加热至650～750℃进行破氰焙烧，使尾渣粉中的CN^-转化为N₂和CO₂，破氰焙烧后剩余的固体物料作为氧化渣粉；

3、将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，还原焙烧炉顶部通过管道与引风机连通；在开启引风机的条件下，从还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并且在500～600℃进行还原焙烧，弱磁性Fe₂O₃经还原生成强磁性的Fe₃O₄，还原焙烧后剩余的固体物料作为还原渣粉；

4、还原渣粉冷却至常温后，进行一段磨矿至粒径-0.038mm的部分占总质量80～90％，然后进行一段弱磁选，获得一段精矿和一段尾矿；