[发明专利]一种同轴电缆的制造方法

权利要求书

1.一种同轴电缆的制造方法，其特征在于包括：

配制金属粘塑层材料：采用配制比例为1：（0.08～0.25）的聚乙烯和金属粘塑剂，并将聚乙烯和金属粘塑剂混和配制成金属粘塑层材料；

在线连续制作柔软内导体：采用柔软金属作为柔软内导体，并对柔软内导体进行拉丝、连续退火、在线预热，在线预热温度在80℃～90℃之间；

采用温度控制-中压氮气物理发泡-连续单层挤出-连续双层共挤-逐层覆盖方法在线连续制作内导体和绝缘体同轴缆芯：

在柔软内导体的输送方向上设置第一塑料挤出机，第一塑料挤出机在线分别连接一台物理发泡挤出机和第二塑料挤出机，物理发泡挤出机和第二塑料挤出机连接一个共挤机头；

第一塑料挤出机的机身温渡在180℃～210℃之间、机头温度在190℃～220℃之间，物理发泡挤出机的机身温渡在180℃～220℃之间，第二塑料挤出机的机身温渡在170℃～220℃之间，共挤机头的温渡在190℃～230℃之间；

向物理发泡挤出机的料筒中注入35～40个大气压的中压氮气，中压氮气使料筒中的泡沫聚乙烯发生物理发泡；

使在线预热后的柔软内导体连续进入第一塑料挤出机，采用编码器获取在线速度信息，控制第一塑料挤出机的连续单层挤出给定、物理发泡挤出机和第二塑料挤出机的连续双层共挤给定，给定的线速度在10m/min～40m/min之间；

金属粘塑层材料经第一塑料挤出机连续挤出厚度在0.1mm～0.4mm之间的第一金属粘塑层，第一金属粘塑层同轴包覆在连续生成的柔软内导体上；

泡沫聚乙烯材料经物理发泡挤出机的物理发泡后、金属粘塑层材料经第二塑料挤出机后，由共挤机头连续双层共挤泡沫聚乙烯介质层即绝缘体和厚度在0.1mm～0.4mm之间的第二金属粘塑层，泡沫聚乙烯介质层通过第一金属粘塑层同轴包覆并粘结在连续生成的柔软内导体上，第二金属粘塑层同轴包覆在连续生成的泡沫聚乙烯介质层上，从而制作出内导体和绝缘体同轴缆芯；

在线连续制作内导体、绝缘体和外导体同轴缆芯：采用金属带，通过金属带成型装置对金属带进行处理，并使金属带同轴卷包在内导体和绝缘体同轴缆芯上，再将金属带的搭接缝焊接而构成光滑管状金属外导体，并使光滑管状金属外导体通过第二金属粘塑层同轴包覆并粘结在连续生成的泡沫聚乙烯介质层上，从而制作出内导体、绝缘体和外导体同轴缆芯；

在线连续挤出第三金属粘塑层：在内导体、绝缘体和外导体同轴缆芯的输送方向上设置第三塑料挤出机，金属粘塑层材料经第三塑料挤出机连续挤出第三金属粘塑层，第三金属粘塑层同轴包覆在连续生成的内导体、绝缘体和外导体同轴缆芯上；

在线连续挤出护套：在第三塑料挤出机的输出方向上设置第四塑料挤出机，聚乙烯或低烟无卤阻燃材料经第四塑料挤出机在线连续挤出护套，护套通过第三金属粘塑层同轴包覆并粘结在连续生成的内导体、绝缘体和外导体同轴缆芯上，从而制作出成品。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述金属带的搭接缝焊接采用氩弧焊接，并将氩弧焊的交流锯齿波改变为规型波，根据金属带的厚薄，通过规型波段，控制峰值、谷值的驻波时间，从而控制金属带的搭接缝焊温度。

3.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述第四塑料挤出机的输出方向上设有紧贴拉拔模，通过紧贴拉拔模使护套通过第三金属粘塑层与光滑管状金属外导体紧贴为一体。

4.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述柔软内导体采用柔软圆铜线、柔软铜包铝线或柔软铜管。

5.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述泡沫聚乙烯介质层和第二金属粘塑层的直径在8mm～22mm之间。

6.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述光滑管状金属外导体的管壁厚度即金属带的厚度在0.1mm～0.58mm之间。

7.根据权利要求6所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述金属带采用铝带，上述铝带的厚度在0.30mm～0.58mm之间。