[发明专利]一种定子及其槽位清漆附着效果的检测方法

说明书

本发明提出一种定子槽位清漆附着效果的检测方法，步骤有：1、准备定子试样；2、取出各槽位内定子绕组得到绕组试样；3、全部绕组试样散落的绕组根数≤2时进行步骤4；4、准备试样支架；5、将绕组试样由试样支架置于压力机的冲头下；6、绕组试样受压弯曲成夹角a等于90°时，记录最大压力值F_max；7、最大压力值F_max≥F_标·S/S_标时，判定定子试样的槽位清漆附着效果合格；又提出一种定子清漆附着效果的检测方法，步骤有：A、判定定子附着清漆的重量是否合格；B、采用上述方法判定定子槽位清漆附着效果是否合格。本发明中通过对定子槽位清漆附着效果进行判定，最终判定定子清漆附着效果的合格性，有效衡量定子品质。

技术领域

本发明涉及电机检测技术领域，具体是电机定子及其槽位清漆附着效果的检测方法。

背景技术

参考图1和图2，现有的电机定子通常包括有定子铁芯7、安装于定子铁芯7上的定子绕组71，所述定子铁芯7上均匀具有多个定子齿72，相邻2个定子齿72之间具有定子槽73，定子绕组71的中部插于定子槽73内、两端部露出定子槽73。电机定子经浸漆及烘干处理后，定子铁芯7的外表面、定子绕组71的外表面、以及定子槽73内定子铁芯7与定子绕组71的间隙内附着有清漆。电机定子的绝缘对电机来说是至关重要的，浸漆处理可提高电机绝缘、延长电机寿命，而浸漆后清漆的附着效果就尤为重要，故一种直接、简单检测清漆附着效果的方法就很有必要。目前，没有一种很好的检测清漆附着效果的方法，只能单从重量上检测整台定子附着多少清漆，无法准确检测具体槽位附着清漆的效果如何。

发明内容

本发明的目的是提出一种定子槽位清漆附着效果的检测方法，其通过对定子槽位内定子绕组的清漆附着效果进行检测，进而判定出定子槽位清漆附着效果；又提出一种定子清漆附着效果的检测方法，其通过同时检测定子附着清漆的重量、以及定子槽位清漆的附着效果，来判定整台定子的清漆附着效果，实现更全面、更准确、更有效的判定定子的质量。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种定子槽位清漆附着效果的检测方法，其包括有以下步骤：

步骤1，准备定子试样，所述定子试样包括有定子铁芯和设于定子铁芯各槽位上的定子绕组，定子试样上附着有清漆，记录定子绕组的横截面积S、单位为mm²；

步骤2，将步骤1的定子试样上定子绕组两端超出定子铁芯的部分切掉，将留于定子铁芯各槽位内的定子绕组取出得到绕组试样，1个定子铁芯槽位对应制得1个绕组试样；

步骤3，记录步骤2制得的绕组试样由定子铁芯槽位内取出后散落的绕组根数，当有1个绕组试样散落的绕组根数2时，即可判定该定子试样的槽位清漆附着效果不合格，定子槽位清漆附着效果的检测完成；当全部绕组试样散落的绕组根数≤2时，进行步骤4；

步骤4，根据绕组试样的长度选择合适的试样支架，所述试样支架成U形槽板结构、其具有支架底板和底端垂直连接于支架底板两端的2块支架侧板，支架侧板的顶端具有弧形支撑面；

步骤5，将绕组试样和试样支架依次置于压力机的冲头的正下方，所述绕组试样水平置于试样支架上、其两端分别由试样支架的2块支架侧板支撑，冲头、绕组试样和试样支架同中心线上下对齐；

步骤6，调控压力机由冲头向绕组试样缓慢施加压力，使冲头以低于100mm/min的速度匀速下移、至绕组试样受压弯曲成夹角a等于90°时，停止施压，记录压力机向绕组试样施加的最大压力值F_max、单位为kN；