[发明专利]吸液件及其制备方法、发热组件及其制备方法

权利要求书

1.一种吸液件，其特征在于：所述吸液件由硅藻土、玻璃粉以及造孔剂通过烧结工艺制得，所述吸液件中大于80％的孔径集中在14.21～20.21μm之间，所述吸液件的开放孔隙率为55～65％；所述硅藻土的百分比为15～50％，所述玻璃粉的百分比为20～60％，所述造孔剂的百分比为10～50％，所述玻璃粉的粒径为1.5～6μm。

2.如权利要求1所述的吸液件，其特征在于：所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯，所述造孔剂的球度为0.9～0.95，所述造孔剂的粒径为15～70μm。

3.如权利要求1所述的吸液件，其特征在于：所述玻璃粉的Tg(玻璃化温度)为750～800℃，玻璃粉的Tf(粘流温度)为900～950℃。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的吸液件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)制备预混料：将硅藻土、玻璃粉以及造孔剂混合均匀，得到预混料；

2)制备压铸料：将步骤1)制得的预混料与成型助剂混合，得到压铸料；

3)制备陶瓷胚体：将步骤2)制备的压铸料进行压铸成型，得到陶瓷胚体；

4)脱胶处理：将步骤3)制备的陶瓷胚体以0.5～1.5℃/min的升温速率升温至40～60℃，保温5～20min；再以0.5～1.5℃/min的升温速率升温至160～250℃，保温100～150min，然后停止加热，冷却；

5)制备吸液件：将步骤4)得到的陶瓷胚体以2～4℃/min的升温速率升温至180～250℃，保温5～20min；再以0.5～1.5℃/min的升温速率升温至450～550℃，保温40～80min；再以8～12℃/min的升温速率升温至970～1080℃，保温90～130min，得到吸液件。

5.如权利要求4所述的吸液件的制备方法，其特征在于：所述吸液件包括55～75％预混料和25～45％成型助剂，所述预混料包括15～50％硅藻土、20～60％玻璃粉以及10～50％造孔剂，所述成型助剂包括60～90％的石蜡和10～40％的硬脂酸。

6.如权利要求5所述的吸液件的制备方法，其特征在于：所述成型助剂由下述制备步骤制得：将所述石蜡和所述硬脂酸在75～120℃加热搅拌，搅拌过程中抽真空，搅拌时间为1.5～2.5小时。

7.如权利要求6所述的吸液件的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中将预混料加入混合均匀的石蜡和硬脂酸中，在75～120℃加热搅拌，搅拌过程中抽真空，搅拌时间为3～5小时。

8.一种发热组件，其特征在于：所述发热组件包括权利要求1-3任一项所述的吸液件和设置在所述吸液件上的发热件，所述吸液件包括上端面和雾化面，所述上端面和所述雾化面相对设置，所述吸液件用于将气溶胶形成基质由所述上端面传导至所述雾化面上，所述发热件设置在所述雾化面上，所述吸液件的上端面上凹陷有进液槽，所述进液槽用于接触气溶胶形成基质。

9.一种如权利要求8所述的发热组件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将金属浆料涂覆在吸液件的其中一端面，以2.5～4℃/min的升温速率升温至480～520℃，再将吸液件以8～12℃/min的升温速率升温至810～910℃，保温10～30min，使所述金属浆料形成发热件，得到发热组件。

10.如权利要求9所述的发热组件的制备方法，其特征在于：所述金属浆料包括48％～73％Ag、5～35％Pd和13～20％粘结剂。