[发明专利]一种聚氯乙烯塑料胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氯乙烯塑料胶黏剂，包括如下重量份数的原料：PVC树脂10‑20份；CPVC树脂粉10‑20份；环已酮30‑40份；二甲苯30‑40份；二氯乙烷60‑70份；本发明还涉及了该聚氯乙烯塑料胶黏剂的制备方法，采用CPVC树脂粉与PVC树脂进行干混得到干混树脂，采用二氯乙烷作为干混树脂的初级溶解溶剂，二氯乙烷实现对干混树脂中CPVC树脂粉的快速溶解，在得到初级溶解胶黏剂后，再次通过环已酮和二甲苯来实现对初级溶解胶黏剂的终极溶解，耗用的溶剂量少，不需要额外添加助剂，而且制备工序简单，更为重要的是，通过本发明制备得到的聚氯乙烯塑料胶黏剂产品具备非常优异的粘合力耐久性，非常适合作为高端聚氯乙烯塑料胶黏剂产品的规模制备工艺路线。

技术领域

本发明涉及胶黏剂制备领域，具体涉及了一种聚氯乙烯塑料胶黏剂，本发明还涉及了该聚氯乙烯塑料胶黏剂的制备方法。

背景技术

聚氯乙烯塑料因其具有重量轻、强度高、防腐蚀性优异以及耐久性好的特点而得到非常广泛的应用。而为了实现对聚氯乙烯塑料的粘接应用，需要大量配置耗用对应的聚氯乙烯塑料胶黏剂(俗称为PVC胶黏剂)，因此，聚氯乙烯塑料胶黏剂的市场容量是巨大的。

具体来说，现有的聚氯乙烯塑料胶黏剂的原料通常包括主体树脂、溶剂以及助剂组成，其中，聚氯乙烯塑料胶黏剂的粘合力及其性能的表现主要取决于主体树脂材料的表现，而聚氯乙烯塑料胶黏剂的粘度、润湿能力、分子活动能力及流平性主要取决于溶剂自身的特性和用量，而助剂的添加可以用于选择性调节聚氯乙烯塑料胶黏剂各类性能表现。现有技术中的PVC胶黏剂通常采用原料易于取得的PVC树脂作为主体树脂，然而PVC树脂的溶解性较差，需要耗用的溶剂量大，而且粘合力耐久性表现不尽理想，使用寿命较短。

特别是为了实现对PVC的回收利用，目前已有一些关于回收PVC塑料粉用于制备聚氯乙烯塑料胶黏剂，回收改性工艺路线复杂，需要添加数量较多且成本较高的助剂进行改进，回收成本较高。

因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯塑料胶黏剂及其制备方法，耗用的溶剂量少，不需要额外添加助剂，粘合力耐久性好，而且制备工序简单，适合作为高端聚氯乙烯塑料胶黏剂产品的规模制备工艺路线。

本发明采用的技术方案如下：

一种聚氯乙烯塑料胶黏剂，包括如下重量份数的原料：

优选地，所述CPVC树脂粉重量份是所述PVC树脂重量份的1-1.5倍。

优选地，所述环已酮与所述二甲苯的重量份比例为1:1，同时所述环已酮与所述PVC树脂的重量份比例不小于2。

优选地，所述二氯乙烷与所述CPVC树脂粉的重量份比例不小于3。

优选地，所述二氯乙烷作为PVC树脂和CPVC树脂粉的初级溶解溶剂，所述环已酮和二甲苯作为终级溶解溶剂。

优选地，所述PVC树脂采用PVC树脂粉或回收PVC塑料粉。

优选地，一种如上所述的聚氯乙烯塑料胶黏剂的制备方法，包括如下操作步骤：

S10)、预先将所述二氯乙烷导入制胶桶中；

S20)、将所述PVC树脂和所述CPVC树脂粉进行均匀混合得到干混树脂；

S30)、在搅拌条件下，将所述干混树脂添加至制胶桶内，通过所述二氯乙烷对干混树脂进行初级溶解得到初级溶解胶黏剂；

S40)、在搅拌条件下，将所述环已酮和二甲苯依次添加至制胶桶内，通过所述环已酮和二甲苯对所述初级溶解胶黏剂进行终极溶解，得到所述聚氯乙烯塑料胶黏剂。