[发明专利]一种抗UV无卤阻燃母粒及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种抗UV无卤阻燃母粒，由以下质量份的原料组成：70～80份磷氮系复合阻燃剂、6～16份聚乙烯、3～6份聚烯烃弹性体、3～6份相容剂、2～4份复合光稳定剂、0.5～1.0份润滑剂、0.2～0.4份抗氧剂。本发明的抗UV无卤阻燃母粒在减少磷氮系复合阻燃剂和复合光稳定剂添加量的同时，能有效改善无卤阻燃材料在加工过程中出现的烧焦物、杂质颗粒、阻燃剂白点、光稳定剂析出导致的制件表面冒白粉的等缺陷，提高了无卤阻燃TPE产品的性能和品质的稳定。

技术领域

本发明属于阻燃材料技术领域，尤其涉及一种抗UV无卤阻燃母粒及其制备方法和应用。

背景技术

热塑性弹性体(TPE)材料，具有优异的力学性能、柔软度好、耐候性能好等特点，是一种性能优良，用途广泛的材料，广泛应用于电线电缆、塑料包胶、儿童玩具等领域。

TPE材料的主体树脂为SEBS树脂，需要添加白油填充，才能进行加工改性，并调节软硬度。白油的添加，提高了阻燃改性的难度，增加了磷氮系复合阻燃剂的添加量。一般而言，磷氮系复合阻燃剂的添加量占整个材料配方比的35％～50％。虽然TPE材料通过阻燃改性后能够达到UL1581 VW-1和UL94 V0阻燃等级，但是过多的阻燃剂添加，会导致TPE材料力学性能的降低。同时磷氮系复合阻燃剂为粉料，在与其它原材料混合会出现搅拌不均匀，加工时出现下料困难、喂料不均匀、生产效率低等问题。在此种情况下，阻燃剂不能得到有效的分散，容易产生烧焦物、杂质颗粒、阻燃剂白点等问题，最终导致无卤阻燃TPE的性能和品质不稳定，给TPE材料后加工带来极大的品质问题。

另一方面，添加量显著较小的光稳定剂在原料搅拌的过程中，无法有效与所有原料混合，当材料抗UV性能出现不稳定时，往往只能增加光稳定剂的用量，而光稳定剂为小分子助剂，熔点低，添加量过多会导致出现析出问题，使TPE材料表面冒白粉，产品制件无法使用，从而带来了极大的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗UV无卤阻燃母粒及其制备方法和应用，该阻燃母粒能够对磷氮系复合阻燃剂和复合光稳定剂进行预分散，当其应用于TPE材料时，能避免TPE材料阻燃改性的加工问题，并有效减少磷氮系复合阻燃剂和复合光稳定剂的用量，从而提高了TPE材料的力学性能，保证材料品质的稳定性。

本发明所采取的技术方案为：

本发明的第一个方面，提供：

一种抗UV无卤阻燃母粒，由以下质量份的原料组成：70～80份磷氮系复合阻燃剂、6～16份聚乙烯、3～6份聚烯烃弹性体、3～6份相容剂、2～4份复合光稳定剂、0.5～1.0份润滑剂、0.2～0.4份抗氧剂。

优选的，上述磷氮系复合阻燃剂为二乙基次膦酸铝、次磷酸铝、氰尿酸三聚氰胺(MCA)、焦磷酸三聚氰胺中的至少两种复合而成。

优选的，上述聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的至少一种。

优选的，上述聚烯烃弹性体为乙烯与己烯共聚物、乙烯与辛烯共聚物(POE)、乙烯基聚合物接枝聚醚多醇中的至少一种。

优选的，上述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MAH)中的至少一种。

优选的，上述复合光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯复合而成。