[发明专利]一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置及测试方法

权利要求书

1.一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置，其特征在于，至少包括两套高压反应釜装置、一套驱除空气系统和一套液体介质更换系统，所述驱除空气系统和液体介质更换系统分别连通第一高压反应釜装置，两套高压反应釜装置依次连通；其中：

所述驱除空气系统，连通有N₂气系统，输送N₂气驱替两套高压反应釜装置釜体内的空气；

所述液体介质更换系统，连通含SRB培养基的实验溶液系统，输送带有SRB培养基的液体介质导入第一套高压反应釜装置釜体内；

所述高压反应釜装置，装置釜体内均设有腐蚀挂片装置，所述第一高压反应釜装置通过驱除空气系统驱替釜体内空气保持无氧环境，对挂片试样进行液相环境的腐蚀速率测试；所述第二高压反应釜装置对釜体中挂片试样同时进行第一高压反应釜装置釜体产生的H₂S侵蚀性气体气相环境的腐蚀速率测试和H₂S应力腐蚀测试。

2.根据权利要求1所述的一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置，其特征在于，所述第一高压反应釜装置包括釜体、釜盖、热电偶、安全阀、压力计、温度计和液相环境腐蚀挂片装置；热电偶设于釜体侧壁夹套中，釜体顶部加盖釜盖，釜盖上设有伸入釜体内的安全阀、压力计和温度计，釜体底部还设有排放口，底部有废液收集罐；釜体内盛放有预先配置带有SRB培养基的液体介质。

3.根据权利要求1所述的一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置，其特征在于，所述第二高压反应釜装置包括釜体、釜盖、热电偶、安全阀、压力计、温度计、湿度仪、H₂S检测仪、气相环境腐蚀挂片装置和气相环境应力腐蚀实验装置；釜盖上设有排气口，釜体底部有排放口，底部有尾气吸收槽。

4.根据权利要求1所述的一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置，其特征在于，所述第一高压反应釜装置和第二高压反应釜装置釜体内的挂片试样均包括设于釜盖上的螺旋连接杆，螺旋连接杆的下端连接试样架，试样架为圆盘状，圆盘侧壁均布若干个挂片试样。

5.根据权利要求3所述的一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置，其特征在于，所述第二高压反应釜装置釜体内的气相环境应力腐蚀实验装置，其放置于气相环境腐蚀挂片装置的下方，将应力腐蚀试样通过四点弯曲实验法安装在其试样架上，并加载所需的应力。

6.根据权利要求1所述的一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置，其特征在于，所述液体介质更换系统包括设于滚轮支撑架上的储液罐体，储液罐体中注入有液体介质，储液罐体上设有排气口，储液罐体通过液体导管伸入至第一高压反应釜装置釜体中。

7.根据权利要求1所述的一种油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟装置，其特征在于，所述驱除空气系统包括通过气体导管连通至第一高压反应釜装置的釜体中的N₂气瓶，N₂气瓶通过三通另一路连通至储液罐体。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述装置的油田SRB细菌生长特性与腐蚀模拟测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将液体介质更换系统的储液罐体连通第一高压反应釜装置釜体，再将驱除空气系统N₂气瓶与储液罐体连通，清扫储液罐体内的空气即除氧处理；

2)将配制的带有SRB培养基的液体介质倒入储液罐体，再关闭N₂气瓶与储液罐体之间的阀门；

3)将两套高压反应釜装置连接，将腐蚀挂片装置安装于两套高压反应釜装置中，釜盖盖紧；将腐蚀挂片装置和应力腐蚀实验装置装配好，并加载一定应力后放置于第二高压反应釜装置釜体中，釜盖盖紧，连接两釜体；

4)检查整套腐蚀测试系统的气密性后，确保两个釜体内的空气被N₂驱替，釜体内处于无氧状态即满足SRB细菌生长的厌氧环境；

5)将液体介质完全浸没第一高压反应釜装置釜体中的挂片试样后，通过热电偶和N₂气瓶将第一高压反应釜装置釜体中的液体温度和压力调节到设置的实验值；长周期实验期间，每隔5d更换一半液体介质；

6)待试验结束后，排出第一高压反应釜装置釜体内液体介质进入废液收集罐，第二高压反应釜装置釜体内气体进入尾气吸收槽后，打开釜盖，取出挂片试样和应力腐蚀试样，对试样进行处理与数据分析即表征。