[发明专利]一种激光焊焊接接头缺陷TIG熔修工艺方法

说明书

本发明属于熔修工艺方法，具体涉及一种激光焊焊接接头缺陷TIG熔修工艺方法。它包括：步骤1：模拟焊接；步骤2：清理；步骤3：固定及安装摄像头；步骤4：通入氩气；步骤5：焊工利用自制加长焊枪进行熔修焊，采用拟定最小、最大电流分别进行试验件的焊接，喷嘴气流量10～15L/min；步骤6：检测；步骤7：缺陷检查；步骤8：真实焊接并补焊，前述方法进行真实焊接，对于焊接中出现的缺陷用熔修焊缝的过程对真实焊缝对应的缺陷进行补焊。本发明的效果是：进行焊接过程中焊缝及邻近母材的气体保护，防止氧化；焊接过程稳定，热输入低，熔修后焊缝质量良好，同时焊缝形状得到了改善，减小了根部应力集中，保证焊缝质量。

技术领域

本发明属于熔修工艺方法，具体涉及一种激光焊焊接接头缺陷TIG熔修工艺方法。

背景技术

乏燃料组件的安全贮存是核电行业重点关注的问题，乏燃料贮存格架作为湿法贮存乏燃料组件的最主要设备，在核电厂、后处理厂中应用广泛。随着我国核电行业的快速发展，乏燃料贮存格架市场需求巨大，目前，已完成了乏燃料贮存格架设备的国产化，而针对新型乏燃料贮存格架的结构形式在制造工艺方面也提出了新的要求。

新型乏燃料贮存格架组成，采用模块化的贮存套管通过连接板进行焊接连接，再通过下端及周围固定组件进行焊接固定的结构，贮存套管组焊见图1。贮存套管由方管与外围包壳、内部包壳组成。

连接板与方管焊接结构见图2，焊缝位于方管R角区域，该处焊缝组对时存在以下问题：

a)方管成形后R区外圆角不易确保尺寸均匀无偏差；

b)由于连接板板薄，沿长度方向两侧棱边需倒圆角与方管R区外圆角组对贴合，连接板两侧棱边倒圆角难度大，尺寸不易保证整长范围内均匀；

c)方管高度约4米，成形后平面度及垂直度不易保证，导致方管出现扭曲等现象。

以上原因均会导致连接板与方管组对不能紧密贴合，出现一定间隙，激光焊对组对间隙特别敏感，一般小于0.1mm，若超出该范围焊后易在焊缝根部产生未熔合、根部收缩缩沟缺陷。

由于该产品高度约4米，激光焊接时设备立式焊接，若激光焊后出现缺陷(咬边、未熔合、根部收缩缩沟)，尤其是背面焊缝，无法直接采用手工焊进行熔修。根部缺陷的存在易产生应力集中，应力集中对接头的疲劳性能有不利影响。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种激光焊焊接接头缺陷TIG熔修工艺方法，该方法主要解决激光焊焊接接头表面缺陷采用TIG熔修工艺方法消除的问题。TIG焊电弧能量集中、焊接过程稳定性好及焊接变形小等优点，因此，本发明利用TIG熔修焊进行激光焊焊接接头背面缺陷的消除，从而降低接头应力集中程度，提高接头疲劳性能。

本发明是这样实现的：一种激光焊焊接接头缺陷TIG熔修工艺方法，包括下述步骤：

步骤1：模拟焊接

步骤2：清理；

步骤3：固定及安装摄像头；

步骤4：通入氩气；

步骤5：焊工利用自制加长焊枪进行熔修焊，采用拟定最小、最大电流分别进行试验件的焊接，喷嘴气流量10～15L/min；

步骤6：检测，对TIG熔修区域分别按照NB/T 20003.7-2010和NB/T 20003.4-2010进行目视和液体渗透检测，若结果显示补焊焊缝满足相关标准要求，则判定为合格焊缝；若结果显示不合格，进行缺陷检查；

步骤7：缺陷检查，针对不同缺陷熔修后接头分别切取金相、晶间腐蚀试样，采用金相法分别测量最小、最大电流熔修焊缝熔深，试验件焊缝存在的模拟根部收缩缩沟和未熔合缺陷，采用产品最大和最小电流通过TIG熔修后，方管与连接板焊缝存在的模拟缺陷已完全消除，且熔修焊缝不存在新的缺陷，记录下熔修焊缝的所有过程；