[发明专利]一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机

说明书

本发明提供一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，包括粉碎外框，缓冲入料架结构，纵向固定架，旋转轴，从动轮，主动轮，传动带，驱动电机，旋转存放架结构，辅助破碎架结构，大孔径网板，小孔径网板，破碎刀片，引风扇，布层，透气孔，出料斗，振动导出架结构，导出斗和电源开关，所述的缓冲入料架结构安装在粉碎外框的上部；所述的纵向固定架焊接在粉碎外框的下部四角处；所述的从动轮焊接在旋转轴的左端。本发明导出孔分别开设在振动板的中间位置，打开电源开关给振动电机供电，振动电机带动振动板左侧的固定板从缓冲弹簧内上下活动，从而使经过粉碎外框中间位置合格的料物向下掉落，从而实现提前将成品料排出的功能。

技术领域

本发明属于涡轮粉碎机设备技术领域，尤其涉及一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机。

背景技术

目前的涡轮粉碎机大多都具备有粉碎腔体，粉碎腔体内设置涡轮以及套筒，套筒套设在涡轮外并且固定在粉碎腔体内，套筒的圆周侧壁设有齿条以及筛网，工作时，涡轮转动，使物料颗粒在套筒的侧壁以及涡轮叶片之间受到挤压、碰撞、剪切等作用，进而使物料颗粒被磨成较小粒径的粉粒，符合标准粒径的粉粒从套筒的筛网落下。

但是现有的涡轮粉碎机还存在着不方便对成品料物提前排出，不方便对成品进行收集，对料物的粉碎效果差和入料速度较快容易影响粉碎效果的问题。

因此，发明一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，以解决现有的涡轮粉碎机存在着不方便对成品料物提前排出，不方便对成品进行收集，对料物的粉碎效果差和入料速度较快容易影响粉碎效果的问题。一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，包括粉碎外框，缓冲入料架结构，纵向固定架，旋转轴，从动轮，主动轮，传动带，驱动电机，旋转存放架结构，辅助破碎架结构，大孔径网板，小孔径网板，破碎刀片，引风扇，布层，透气孔，出料斗，振动导出架结构，导出斗和电源开关，所述的缓冲入料架结构安装在粉碎外框的上部；所述的纵向固定架焊接在粉碎外框的下部四角处；所述的旋转轴横向贯穿大孔径网板、小孔径网板和布层轴接在粉碎外框的中价位内置；所述的从动轮焊接在旋转轴的左端；所述的主动轮键连接在驱动电机的左侧输出轴上；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧；所述的驱动电机螺栓安装在粉碎外框的下部左侧；所述的旋转存放架结构安装在纵向固定架的内侧下部；所述的辅助破碎架结构安装在旋转轴的左侧；所述的大孔径网板螺栓安装在粉碎外框中部的左侧位置；所述的小孔径网板螺栓安装在粉碎外框中部的右侧位置；所述的引风扇设置在小孔径网板的右侧，同时螺栓安装在旋转轴的外侧；所述的布层螺钉安装在粉碎外框的内部右侧；所述的透气孔开设在粉碎外框的右侧上下两部；所述的出料斗设置在小孔径网板与布层的内侧下部，同时嵌入在粉碎外框的内侧；所述的振动导出架结构安装在粉碎外框的中下部；所述的电源开关螺钉安装在纵向固定架的前侧上部；所述的振动导出架结构包括矩形框，振动板，振动电机，固定板，限位板，缓冲弹簧，导出孔和防护垫，所述的矩形框嵌入在粉碎外框的中下部；所述的振动板右端轴接在矩形框的内壁右上侧；所述的振动电机螺钉安装在振动板的下部左侧；所述的限位板设置有两个，所述的限位板分别焊接在矩形框内壁左上侧以及矩形框的上端左侧；所述的缓冲弹簧设置有两个，所述的缓冲弹簧分别螺钉安装在限位板的内侧。

优选的，所述的旋转存放架结构包括横向板，滚珠轴承，旋转杆，旋转盘，储存槽，存放斗和支撑轮，所述的横向板螺栓安装在纵向固定架的内侧下部；所述的滚珠轴承外圈嵌入在横向板的右侧位置；所述的旋转杆插接在滚珠轴承的内圈；所述的旋转盘焊接在旋转杆的上部；所述的储存槽开设在旋转盘的上部四角位置；所述的存放斗分别放置在储存槽的内侧。

优选的，所述的缓冲入料架结构包括入料斗，导入管，减速电机，纵向杆，旋转管和螺旋输送叶，所述的入料斗插接在导入管的上部左侧；所述的导入管插接在粉碎外框的左侧上部；所述的减速电机螺栓安装在导入管的左侧中间位置；所述的旋转管设置在导入管的内侧，同时左侧与减速电机的输出轴键连接。