[发明专利]一种绿豆岩利用方法

说明书

本发明公开一种绿豆岩利用方法，先将绿豆岩粉碎得到粉料，然后将粉料与酸液混合并加热得到转型料，转型料进行浸取过滤得到浸取液一和滤渣一，滤渣一中加入钙离子络合剂以脱钙，然后水洗、烘干得到二氧化硅产品；浸取液一加氨水后沉淀过滤得到液相和包含氢氧化铁、氢氧化铝产品的滤渣二，液相浓缩、结晶后制得复合肥。本发明对绿豆岩的综合利用程度高，可得到多种产品，无尾矿、无污染，能有效提高二氧化硅产品纯度及品质，生产经济效益高，工艺流程简单、操作方便，适用于大规模的生产。

技术领域

本发明涉及矿产资源处理技术领域，尤其涉及一种绿豆岩利用方法。

背景技术

绿豆岩是一种含钾的沉积型硅铝酸钾矿物，化学式为KAl〃2SiO₃，理论值钾含量17.89％，属沉积岩中的粘土岩类，由于地质成矿环境条件多变，往往沉积型矿床矿石中还含有多种矿物杂质，钾的含量达不到理论值标准。四川盆地为海相沉积盆地，在数亿年的地球地壳运动与陆地海洋变迁、火山喷发，形成有大量火山灰，经搬运沉积形成大量含钾火山凝灰岩，即绿豆岩。绿豆岩在四川盆地东南西北中部须家河与嘉陵江地层交界部均有分布，矿体出露于地表的几十余处，厚度从20-30公分到2-3米，长度从几十米到千米，氧化钾含量低的3％-5％，高的10％-15％，高品位分布于四川乐山沙湾、重庆长寿奉节云阳、泸州、内江威远、达州等地。60-70年代四川地矿局立专题调查，经初步估算四川盆地绿豆岩资源氧化钾资源量高达数十亿吨，是我国新型潜在钾矿资源。

绿豆岩通常用于制作钾肥，传统方式为以煤为能源在750℃高温焙烧2.5小时，再用硫酸水溶液加热搅拌浸出，钾的浸出率在80％～90％，浸出率较低，未能最大化的利用矿产资源，并且，绿豆岩中还含有大量的铁铝硅铷等资源，现有的处理方法未能有效提取利用，绿豆岩的综合利用率低，资源浪费严重，生产成本高，生产经济效益低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种绿豆岩利用方法，解决目前技术中绿豆岩的利用率低，大量资源未能有效提取，资源浪费严重，生产成本高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种绿豆岩利用方法，步骤包括：

A、将绿豆岩粉碎得到粉料；

B、将步骤A得到的粉料与酸液混合并加热得到转型料；

C、将步骤B得到的转型料进行浸取过滤得到浸取液一和滤渣一；

D、所述步骤C的滤渣一中加入钙离子络合剂以脱钙，然后水洗、烘干得到二氧化硅产品；所述步骤C的浸取液一加氨水后沉淀过滤得到液相和包含氢氧化铁、氢氧化铝产品的滤渣二；

E、步骤D的液相浓缩、结晶后制得复合肥。

本发明所述的绿豆岩利用方法对绿豆岩的综合利用程度高，可得到二氧化硅、氢氧化铁、氢氧化铝以及含钾镁氮磷硫的多元复合肥等多种产品，无尾矿、无污染，传统的绿豆岩利用方法直接将滤渣一水洗、烘干得到二氧化硅产品，但这样制得的二氧化硅产品纯度低、含有较多的杂质，通常滤渣一中主要含有二氧化硅和硫酸钙，在滤渣一中加入钙离子络合剂来与硫酸钙反应生成形成稳定的水溶性络合物，然后通过水洗去除，从而留下来的是纯度高的二氧化硅，进而有效提高二氧化硅产品的品质，二氧化硅产品能应用在更高要求的领域中，本发明所述的绿豆岩利用方法工艺流程简单、操作方便，适用于大规模的生产。

进一步的，所述的步骤A中粉料的目数在200～300目，确保绿豆岩能与酸液进行充分而高效的反应，缩短反应时间，提高生产效率。

进一步的，所述步骤B中粉料与浓度为98％的硫酸进行混合，对绿豆岩粉料的分解反应效率高，能够高效的将绿豆岩中的钾、镁、磷、铁、铝等元素转化成水溶性物质进行提取，保障高浸出率。