[发明专利]一种脱料机构及PCB板成型机

说明书

本发明属于脱料技术领域，特别是涉及一种脱料机构及PCB板成型机。该脱料机构包括：脱料固定盘、膨胀件、脱料板以及用于安装待脱料件的承料板；脱料板上设有顶料件，承料板上设有第一通孔；脱料板设置在承料板远离待脱料件的端面上，且顶料件穿过第一通孔并沿第一通孔滑动；承料板和膨胀件均固定连接在脱料固定盘上；膨胀件与脱料板连接，膨胀件用于在充气膨胀时带动脱料板上的顶料件沿第一通孔滑动，以将待脱料件带离承料板。本发明的脱料机构避免了加工待脱料件时对工作台的伤害，降低了待脱料件的制造难度，以及可方便从承料板上取下待脱料件，提升了待脱料件的加工质量。

技术领域

本发明属于脱料技术领域，特别是涉及一种脱料机构及PCB板成型机。

背景技术

随着电子信息技术的不断进步，PCB板向高密度化、多层化、微型化发展， PCB板的线宽和线距也在不断缩小，加工PCB板的设备的精度和稳定性需求逐渐提高。在加工制造PCB板工序中，PCB板成型机是实现铣削成型工序的设备，该设备将PCB板多余的部分铣削去除，留下使用形状的PCB板。

为提高PCB板的加工效率，减少占地面积，PCB板成型机多采用多轴级联的结构，也就是说采用一个X轴带多个加工轴，一次加工对应轴数的板子。现有技术中的PCB板成型机多采用龙门式挂壁结构，挂壁结构用一套驱动实现沿 X轴方向的运动；在挂壁X轴上，通过导轨导向，丝杆电机驱动Z轴上下方向运动；配合Z轴上的高速旋转的电主轴带动刀具，平台采用一套驱动，带动多个工位运动Y轴方向的运动。该方案的不足之处在于：为提高运动的速度和缩短响应时间，需要尽可能地降低运动体的重量，因此采用轻质蜂窝板作为工作台，但在采用蜂窝板作为工作台时，若需要对PCB板自动脱料需要在蜂窝板工作台上进行打穿透孔或打孔，此时可能会对加工平台造成损伤，降低加工平台的结构强度，进而，上述方案增加蜂窝板的加工制造难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在PCB板的加工过程中，需要对蜂窝板工作台进行打穿透孔或打孔时，会降低加工平台的结构强度等技术问题，提出了一种脱料机构及PCB板成型机。为解决以上问题，本发明实施例提供了一种脱料机构，该脱料机构包括：脱料固定盘、膨胀件、脱料板以及用于安装待脱料件的承料板；

所述脱料板上设有顶料件，所述承料板上设有第一通孔；所述脱料板设置在所述承料板远离所述待脱料件的端面上，且所述顶料件穿过所述第一通孔并沿所述第一通孔滑动；

所述承料板和所述膨胀件均固定连接在所述脱料固定盘上；所述膨胀件与所述脱料板连接，所述膨胀件用于在充气膨胀时带动所述脱料板上的顶料件沿所述第一通孔滑动，以将所述待脱料件带离所述承料板。

可选地，所述脱料固定盘上设有用于安装所述膨胀件和所述脱料板的安装槽，所述承料板设置在所述安装槽上方，所述脱料板位于所述承料板与所述膨胀件之间。

可选地，所述脱料固定盘上设有导向定位轴，所述脱料板上还设有与所述导向定位轴适配连接的轴套，所述轴套的中心轴以及所述导向定位轴均与所述第一通孔的中心轴平行。

可选地，所述膨胀件为气囊，所述顶料件为第一销钉。

可选地，所述脱料机构还包括安装在所述脱料固定盘上的下保护板以及安装在所述脱料板上的上保护板；所述气囊设置在所述下保护板与所述上保护板之间。

可选地，所述脱料机构还包括充气装置和安装在所述脱料固定盘上且连通所述气囊的管接口；所述充气装置连接所述管接口远离所述气囊的一端。

可选地，所述脱料机构还包括垫板，所述待脱料件通过所述垫板安装在所述承料板上。

可选地，所述垫板的厚度大于或等于2mm。

可选地，所述待脱料件上设有定位孔，所述垫板上设有第二通孔，所述承料板上设有第二销钉；所述待脱料件通过穿过所述第二通孔以及所述定位孔的第二销钉定位安装在所述承料板上。