[发明专利]一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺

说明书

本发明涉及一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺，包括以下步骤：S1、向待覆膜瓶放入膜原料；S2、将膜原料的上部边缘翻折，扣在待覆膜瓶的口部；S3、将固定有膜原料的待覆膜瓶放入覆膜模具内；S4、将吹热空气管道伸入待覆膜瓶内；S5、通过覆膜模具吸气，并将待覆膜瓶吸附在覆膜模具内腔壁上，吹热空气管道吹入热气，膜原料经热空气加热软化后，膨胀粘着于待覆膜瓶的内壁上，最后开模取出成品；还公开了分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。本发明的优点在于：工艺简单，采用负压吸附作用将待覆膜瓶吸附固定，然后向待覆膜瓶内的膜原料内吹入热气，一方面可软化膜原料，另一方面可将膜原料吹胀并粘着在待覆膜瓶的内壁上，最终实现覆膜，生产成本低，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及纸浆瓶生产技术领域，特别是一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

背景技术

饮料瓶一般使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而成，由于塑料很难降解，回收利用率低，因此非常不环保，目前很多物品开始采用纸质环保材料，例如手提袋、牛奶袋等，但是，目前还没有出现使用纸质材料制作饮料瓶的先例，而纸质材料的硬度、可塑造度完全可以用于饮料瓶的制作，因此，将纸质材料作为饮料瓶的主要制作材料，不仅环保安全，而且外观比塑料瓶更加的美观大气，将获得更多人的喜爱。

然而纸质材料的瓶需要在其内壁上粘附一层膜，使得瓶遇水后仍能保持其功能。现有的纸浆瓶覆膜设备结构复杂，而且工艺繁琐，从而使得该纸质瓶的成本很高，制造流程很长，不利于降低成本，从而不利于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种分段纸浆瓶瓶坯的覆膜工艺，包括以下步骤：

S1、向待覆膜瓶放入膜原料；

S2、将膜原料的上部边缘翻折，扣在待覆膜瓶的口部；

S3、将固定有膜原料的待覆膜瓶放入覆膜模具内；

S4、将吹热空气管道伸入待覆膜瓶内；

S5、通过覆膜模具吸气，并将待覆膜瓶吸附在覆膜模具内腔壁上，吹热空气管道吹入热气，膜原料经热空气加热软化后，膨胀粘着于待覆膜瓶的内壁上，最后开模取出成品。

进一步地，步骤S5中，吹热空气管道吹入的热气的温度不低于300℃。

进一步地，所述覆膜模具包括半模A、半模B、封板A和封板B，所述半模A与半模B对接，所述半模A朝向半模B的一侧设有瓶腔A，所述半模B 朝向半模A的一侧设有瓶腔B，所述瓶腔A和所述瓶腔B围合形成覆膜容置腔，所述覆膜容置腔的侧壁上间隔均匀地开有多组吸气孔，所述半模A远离半模B 的一侧密封连接有封板A，所述封板A与半模A围合形成吸气腔体A，所述半模B远离半模A的一侧密封连接有封板B，所述封板B与半模B围合形成吸气腔体B，所述封板A上安装有与吸气腔体A连通的吸气接头A，所述封板B上安装有与吸气腔体B连通的吸气接头B。

进一步地，半模A与半模B之间还设有用于连通吸气腔体A和吸气腔体B 的连通孔。

进一步地，所述封板A的外壁上开有用于安装吸气接头A的凹槽A，所述吸气接头A嵌入安装在凹槽A内。

进一步地，所述封板B的外壁上开有用于安装吸气接头B的凹槽B，所述吸气接头B嵌入安装在凹槽B内。

进一步地，所述吸气孔在覆膜容置腔的侧壁上呈矩形阵列分布。

一种分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：