[发明专利]环类铸钢件的成型方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，特别涉一种环类铸钢件的成型方法，包括以下步骤：将环类铸钢件划分为内环面和外环面两部分，其中内环面由内部砂芯形成，外环面由外部砂芯形成，建立内部砂芯数模和外部砂芯数模；将所述内部砂芯同角度等分为若干内部砂芯模块，所述外部砂芯同等角度分为若干外部砂芯模块；制作芯盒一用于制作所述内部砂芯模块，制作芯盒二用于制作所述外部砂芯模块；将所述芯盒一与所述芯盒二根据芯盒正面流砂、双面流砂、流砂量、铸件面、轮廓面划分为若干个芯盒模块，并根据承受型砂的挤压力的不同选择所述芯盒模块的材质。采用本发明成型方法可降低成型成本，又提高模具强度，降低消失模变形量和烧损量，保证铸件半成品质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉一种环类铸钢件的成型方法。

背景技术

环类铸钢件属于回转类铸件，由于结构特点为壁厚薄、铸件曲面变化大，一般截面壁厚为50mm～130mm，其直径φ3000mm～φ6000mm，因此铸造成型时无法制作实样模具，而采用组芯的方法成型，即制作芯盒—制芯—组芯—流砂造型—浇注，其中模具制作方法有两种，方法一，芯盒采用木质材料，缺点是木质芯盒成本高，制作周期长，不适合环类铸件的模具生产；方法二，芯盒采用消失模材质，优点是成型费用低，操作简单，但是消失模芯盒强度低、流砂过程砂量不均匀导致变形，并且每个芯盒需要制作多件砂芯，每次流砂都会存在挤压变形，致使铸型腔尺寸超差4mm～10mm，组芯过程产生错台、披缝等缺陷，另外造型过程中树脂固化剂反应产生热量，对消失模表面烧伤，降低模具表面质量，增加维护量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种环类铸钢件的成型方法，根据造型流砂过程对消失模的挤压变形，以及造型过程树脂固化剂反应产生热量对消失模表面烧伤，采用不同材质和方法制作模具，这样可降低成型成本，又提高模具强度，降低消失模变形量和烧损量，保证铸件半成品质量。

一种环类铸钢件的成型方法，包括以下步骤：

步骤001，设计环类铸钢件的内部砂芯和外部砂芯，将所述内部砂芯与所述外部砂芯组芯形成环类铸钢件的铸型腔，所述铸型腔的轮廓与环类铸钢件的轮廓相匹配。

步骤002，将所述内部砂芯和所述外部砂芯等角度划分为若干砂芯模块，即将所述内部砂芯同角度等分为若干内部砂芯模块，所述外部砂芯同等角度分为若干外部砂芯模块。当所述环类铸钢件的直径为3000mm～3500mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为四等份；当所述环类铸钢件的直径为3500mm～4000mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为五等份；当所述环类铸钢件的直径为4000mm～4700mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为六等份；当所述环类铸钢件的直径为大于4700mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为八等份。进一步地，所述内部砂芯模块和所述外部砂芯模块的轮廓尺寸为1700mm～2300mm。

步骤003，设计芯盒一用于制作所述内部砂芯模块，设计芯盒二用于制作所述外部砂芯模块。

步骤004，将所述芯盒一与所述芯盒二划分为若干个芯盒模块。

进一步地，将所述芯盒一与所述芯盒二根据芯盒正面流砂、双面流砂、流砂量、铸件面、轮廓面划分为若干个芯盒模块，并根据承受型砂的挤压力的不同选择所述芯盒模块的材质。

进一步地，所述芯盒模块属于正面流砂部位时，所述芯盒模块的材质为木质。

进一步地，所述芯盒模块属于双面流砂时，所述芯盒模块的材质为消失模。

进一步地，所述芯盒模块材质为消失模时，在消失模上设置支撑孔，并在所述支撑孔内填充树脂砂。