[发明专利]环类铸钢件的成型方法有效
| 申请号： | 202010433643.0 | 申请日： | 2020-05-22 |
| 公开（公告）号： | CN111558696B | 公开（公告）日： | 2022-05-13 |
| 发明（设计）人： | 王文宝;马瑞;冯周荣;景兆波;赵健东;徐鹏波;郭小利 | 申请（专利权）人： | 共享铸钢有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/24 | 分类号： | B22C9/24;B22C9/10;B22C7/06;B22C7/02 |
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| 地址： | 750021 宁夏回族自治*** | 国省代码： | 宁夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸钢件 成型 方法 | ||
1.一种环类铸钢件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
设计环类铸钢件的内部砂芯和外部砂芯，将所述内部砂芯与所述外部砂芯组芯形成环类铸钢件的铸型腔；
将所述内部砂芯同角度等分为若干内部砂芯模块，所述外部砂芯同等角度分为若干外部砂芯模块；
设计芯盒一用于制作所述内部砂芯模块，设计芯盒二用于制作所述外部砂芯模块；
根据芯盒正面流砂、双面流砂、流砂量、铸件面、轮廓面将所述芯盒一与所述芯盒二划分为若干个芯盒模块，并根据承受型砂的挤压力的不同选择所述芯盒模块的材质；所述芯盒模块属于正面流砂部位时，所述芯盒模块的材质为木质；所述芯盒模块属于双面流砂时，所述芯盒模块的材质为消失模；
所述芯盒模块材质为消失模时，在消失模上设置支撑孔，并在所述支撑孔内填充树脂砂。
2.根据权利要求1所述的环类铸钢件的成型方法，其特征在于，所述环类铸钢件的直径为3000mm～3500mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为四等份。
3.根据权利要求1所述的环类铸钢件的成型方法，其特征在于，所述环类铸钢件的直径为3500mm～4000mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为五等份。
4.根据权利要求1所述的环类铸钢件的成型方法，其特征在于，所述环类铸钢件的直径为4000mm～4700mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为六等份。
5.根据权利要求1所述的环类铸钢件的成型方法，其特征在于，所述环类铸钢件的直径为大于4700mm时，将所述内部砂芯与所述外部砂芯分别划分为八等份。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的环类铸钢件的成型方法，其特征在于，所述内部砂芯模块和所述外部砂芯模块的轮廓尺寸为1700mm～2300mm。
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