[发明专利]一种利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法

权利要求书

1.一种利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法，其特征在于：方法步骤如下：

步骤一、将待处理的铝灰破碎成50目全部过筛的铝灰粉末；

步骤二、将粒度符合50目全部过筛的铝灰粉末装入加热设备内；

步骤三、铝灰粉末装入加热设备后，首先将容器内的铝灰加热到≥550℃，并维持时间大于等于10分钟；

步骤四、设备内送入氧气进行加热和吹氧处理，使容器中的铝灰保持在大于等于700℃，经过0.2～2h加热和吹氧处理之后，铝灰即成为替代铝矾土制备棕刚玉的原料。

2.根据权利要求1所述的利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法，其特征在于：所述步骤三和步骤四中，加热设备内的压力保持在-100Pa～+100Pa之间。

3.根据权利要求1所述的利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法，其特征在于：加热设备采用内热式间接加热，间接加热的热源是煤气或电热或刚玉炉尾气。

4.根据权利要求3所述的利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法，其特征在于：所述间接加热的热源是刚玉炉尾气。

5.根据权利要求1所述的利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法，其特征在于：所述加热设备为粉体干燥设备。

6.根据权利要求1所述的利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法，其特征在于：所述步骤四加热和吹氧处理的过程是间歇的，是指装料和卸料是间歇的，装一次料，将整个加热和吹氧处理过程做完之后卸料，完成一批次处理，再装入下一批料，开始下一批次处理。

7.根据权利要求1所述的利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法，其特征在于：所述步骤四加热和吹氧处理的过程是连续的，是指装料、加热吹氧和卸料都是连续进行的，进料口连续装料，出料口连续出料。

8.一种如权利要求1所述的方法所使用的加热设备，其特征在于：加热设备整体为卧式的外壳(7)能够回转的结构，外壳(7)设有连通其内部的进料口(1)、出料口(2)、进气口(3)、出气口(4)、热媒入口(5)和热媒出口(6)，进料口(1)位于外壳(7)的一端的上侧，出料口(2)位于外壳(7)的另一端的下侧，进气口(3)位于外壳(7)中间部位的下侧，出气口(4)位于外壳(7)的与出料口(2)相同的一端的上侧，热媒入口(5)和热媒出口(6)位于外壳(7)的两侧。

9.根据权利要求8所述的加热设备，其特征在于：所述外壳(7)的内部设有内壳(8)，内壳(8)即是热媒管(9)或热媒管(9)是盘绕在外壳(7)与内壳(8)之间的。

10.根据权利要求8或9所述的加热设备，其特征在于：所述外壳(7)的下侧设有一个底座(11)，外壳(7)外设有支撑套(14)，外壳(7)的一侧支撑套(14)设有上宽下窄的支撑腿(10)，支撑腿(10)的底端为弧形接触面，支撑腿(10)的底端支撑在底座(11)上，底座(11)与支撑腿(10)配合处设有一个限位凹槽(13)，外壳(7)的另一侧为远离出料口(2)的一侧，连接有回转驱动机(12)，回转驱动机(12)的底端连接在底座(11)上。