[发明专利]利用回转窑进行锌富集回收的方法

权利要求书

1.一种利用回转窑进行锌富集回收的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原料制备：采用质量比为1～5:1的无烟煤和焦粉作为还原煤，与铁矿石、冶金粉尘混合均匀造球并干燥处理，得到预定粒度的入窑原料；

S2、煅烧工序：将步骤S1制备的所述入窑原料经过预热后，送入变径回转窑窑尾，并于所述窑尾通过鼓风机鼓入煤粉和预定氧气浓度并经过预热的富氧空气，进行煅烧反应80～100min；所述入窑原料随着所述变径回转窑以2～3min/r的速度转动依次经过预热段、中间段和高温段，并逐渐移动至窑头；在设置于所述窑头的抽风机预定抽风压力的作用下，所述煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致，均从所述窑尾运动至所述窑头；收集焙烧矿，磨矿磁选得到铁精矿；

S3、烟气处理：对所述抽风机抽出的所述烟气进行收集净化处理：首先使用收尘系统对含锌粉尘进行收集；然后，将经过所述收尘系统后的尾气进行净化处理；

S4、锌富集：将步骤S3得到的所述含锌粉尘与所述入窑原料混合，得到混合入窑物料，将预热后的所述混合入窑物料送入所述变径回转窑，进行步骤S2的所述煅烧工序，所述含锌粉尘中的粗氧化锌颗粒再次被还原成气态锌，富集到煅烧产生的烟气中；然后对所述烟气进行步骤S3所述的含锌粉尘收集工序；重复步骤S4的工序，实现对所述含锌粉尘中锌的循环富集；

S5、锌回收：当步骤S4所得的所述烟气中锌含量达到10％以上后，则不再进行步骤S4所述的锌富集工序；直接收集所述烟气中的含锌粉尘，然后利用酸浸工艺对所述含锌粉尘中的所述锌进行回收；

在步骤S2中，所述富氧空气中，氧气的浓度为25～30％；所述富氧空气的预热温度大于200℃；

在步骤S2中，所述鼓风机的鼓风压力为150～200KPa；

在步骤S2中，所述抽风机的所述抽风压力为-45～-50KPa；

在步骤S4所述混合入窑物料中，所述含锌粉尘还包括预处理步骤：将所述含锌粉尘采用膨润土为粘结剂，制成粒度为3～5mm的含锌物料。

2.根据权利要求1所述的利用回转窑进行锌富集回收的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述入窑原料的粒度为5～15mm；所述还原煤、所述铁矿石和所述冶金粉尘的配比为15～35％：25～40％：25～45％。

3.根据权利要求1所述的利用回转窑进行锌富集回收的方法，其特征在于：所述还原煤中，灰分含量低于10％，且所述灰分的软熔温度大于1300℃。

4.根据权利要求1所述的利用回转窑进行锌富集回收的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述变径回转窑为尺寸的变径回转窑，其中，所述高温段的直径为长度为35m，所述预热段的直径为长度为25m，所述中间段的直径为到长度为10m。

5.根据权利要求1所述的利用回转窑进行锌富集回收的方法，其特征在于：所述变径回转窑的填充率为10～15％；所述入窑原料的投入量为250～350t/d；所述入窑原料的预热温度大于200℃。

6.根据权利要求1所述的利用回转窑进行锌富集回收的方法，其特征在于：在步骤S5中，所述酸浸工艺参数设置为：硫酸浓度130～150g/L，浸出时间为25～40min，所述硫酸和所述含锌粉尘的液固比为4～6：1，浸出温度为60～80℃，搅拌速度为400～600r/min。