[发明专利]一种铁质分选器及其安装分选方法

说明书

本发明公开了一种铁质分选器的安装分选方法，包括组装铁质分选器，先焊接四边形框架，然后焊接U型连接杆，在四边形框架上钻第四螺栓孔，在U型连接杆的下部钻第一螺栓孔，在倒U型耐磨不锈钢板上钻第二螺栓孔，将高磁力磁铁镶嵌在U型连接杆上；镶嵌好后的高磁力磁铁用倒U型耐磨不锈钢板包裹住，制作“几”型固定钢板，在固定钢板上钻第三螺栓孔，固定钢板与框架连接固定在一起；组装好的铁质分选器安装在下料管内部的积料隔板之间，每两个铁质分选器之间的距离为1m，最后一个分选器安装在下料管的出口处，最后打开电源进行多次除铁分选即可。本发明组装简单，使用方便，分选彻底。

技术领域

本发明涉及一种分选器分选方法，特别是涉及一种铁质分选器及其安装分选方法。

背景技术

在规模化大型铝用预焙阳极的系统生产中，所使用的原料有：石油焦、残极等，及其不同粒级的颗粒料或细粉料，经过不同的工序加工至符合使用要求的尺寸后，再分别输送、储槽在相应的料仓中，便于按设定配方混合均匀后用于生产；由于上述各种物料在加工、输送的生产流程长，过程中的各种铁质物都能混入物料中；同时，在对过程设备设施进行检修作业时，也不可避免地人为造成各类铁质物混入物料；经过长期的生产实践，混入物料中的铁质物大到钢板、螺栓、电焊条，小到铁销、铁粉，可以说是尺寸不一、形状各异，甚至有的物料中存在着包裹性、渗透性铁质物，在规模化连续生产的物料加工、输送量大背景下，根本无法依靠人工实现科学除铁的需求，而混入的各类铁质物，不仅影响着预焙阳极的质量指标和下游电解铝及关联铝产品的品质质量，尤其是对生阳极制造工序中的连续混捏机、连续配料秤等高精密进口设备的安全运行，造成严重的整机设备损坏隐患；目前，同行业中普遍采取的办法是在胶带输送机上部悬空安装电磁式除铁器，但相对于规模化、多工序生产系统来说，这种单一除铁方式的局限性，根本无法对全流程的除铁进行全覆盖。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构合理，针对规模化连续生产的预焙阳极物料加工、输送等各工艺环节中，对混入的铁质物实现在线筛选分离，从而达到提高预焙阳极质量、提高下游电解铝及关联铝产品质量的一种铁质分选器及其安装分选方法。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铁质分选器的安装分选方法，包括以下步骤：

S1：组装铁质分选器，先焊接四边形框架，然后焊接U型连接杆，保证U型连接杆的开口向上，在四边形框架上的第一支杆和第三支杆上钻孔即第四螺栓孔，在U型连接杆的下部钻第一螺栓孔；

S2:在倒U型耐磨不锈钢板上的开口两端对称处钻第二螺栓孔，第二螺栓孔的位置与U型连接杆上的第一螺栓孔的位置相对应；

S3：第二螺栓孔钻好后，将高磁力磁铁镶嵌在U型连接杆上；

S4:镶嵌好后的高磁力磁铁用倒U型耐磨不锈钢板包裹住，完全包裹好后，利用倒U型耐磨不锈钢板上的第二螺栓孔与U型连接杆上的第一螺栓孔通过第一连接螺栓将倒U型耐磨不锈钢板、高磁力磁铁和U型连接杆三者固定在一起；

S5：制作“几”型固定钢板，在固定钢板上钻第三螺栓孔，第三螺栓孔的尺寸与第四螺栓孔的尺寸相匹配，固定钢板利用第三螺栓孔与框架上的第四螺栓孔通过第二连接螺栓将固定钢板与框架连接固定在一起；

S6：组装好的铁质分选器安装在下料管内部的积料隔板之间，每两个铁质分选器之间的距离为1m，最后一个分选器安装在下料管的出口处；

S7：铁质分选器安装好后，设置物料流量，使其流动时的物料厚度低于高磁力磁铁的高度；

S8：打开电源，胶带输送机将物料运输到下料管进口，胶带运输机上方安装有电磁式除铁器，对物料进行第一次除铁；