[发明专利]一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法

权利要求书

1.一种0.50mm厚水力发电用低各向异性无取向硅钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：Si：2.8～3.2％，Mn：0.1～0.3％，Als：0.5～0.8％，B：0.0010％～0.0025％，Cu：0.01％～0.02％，[S+C+N+Ti]≤80ppm，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述的水力发电用低各向异性无取向硅钢的生产方法，包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、常化酸洗、冷轧、连续退火、涂层、精整；

所述连铸步骤中，投用电磁搅拌使得铸坯等轴晶组织占比＞60％；

所述冷轧步骤中，采用可逆轧机将常化后的钢带一次轧制目标厚度0.50mm，其中第一道次的压下率＞25％；

常化酸洗步骤中，常化炉均热段温度为840～900℃；

所述连续退火步骤中，控制带钢的升温速度＞10℃/s，在均热温度为940～1000℃保温40～80s；

所述连续退火步骤中，控制退火炉内单位张力0.85～1.0N/mm²使得钢带伸长率为0.05～0.15％；

所述水力发电用低各向异性无取向硅钢，0.50mm厚测试密度7.6g/dm³条件下，其磁感B₅₀≥1.65T、铁损P_1.5/50≤2.40W/kg且铁损各向异性＜10％。

2.根据权利要求1所述的0.50mm厚水力发电用低各向异性无取向硅钢，其特征在于，所述热轧步骤中，板坯加热温度1060～1100℃，均热时间≥60min，经过7道次精轧轧至热轧厚度为2.0～2.2mm，终轧温度820～900℃。

3.根据权利要求1所述的0.50mm厚水力发电用低各向异性无取向硅钢，其特征在于，所述连续退火步骤中，退火气氛为N₂和H₂混合气，其中H₂浓度控制在20～25％，炉内露点控制在-40℃以下。

4.根据权利要求1所述的0.50mm厚水力发电用低各向异性无取向硅钢，其特征在于，所述涂层步骤中，带钢表面涂覆镁系铬酸盐涂层，烘烤使带钢表面达到300～340℃。