[发明专利]一种耐热连接泡棉的制备方法及其用途

说明书

本发明涉及一种耐热连接泡棉的制备方法及其用途，其中制备方法包括步骤：将1,4‑环己二醇、二甲基硅油、丙烯酸和邻苯二甲酸二正辛酯分散均匀并处理后加入丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯和1‑羟基环己基苯基甲酮，反应得第一组合物；将丙烯酰氧基三异丙基硅烷、N‑羟甲基丙烯酰胺和甲酰胺分散均匀，调pH，加入异丙醇等原料，反应得第二组合物；将甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甘油等原料混合得第三组合物；将第一组合物和第二组合物混合并处理后加入第三组合物、丙烯酸酯有机硅乳液和偶氮二甲酰胺，发泡后固化成型，得到耐热连接泡棉。本发明提供的泡棉的耐热性能好，并具有优良的拉伸强度、抗冲击强度、防水性能、断裂伸长率和阻燃性，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及泡棉技术领域，具体涉及一种耐热连接泡棉的制备方法及其用途。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、PORON、CR、EVA、架桥PE、SBR、EPDM等。泡棉具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。随着电子、通信产业的快速发展，连接泡棉开始适用于此类产业，以起到连接缓冲的作用。市场上现有连接泡棉往往耐热性较差，容易发生形变，造成尺寸变化以至于影响结构稳定连接性，从而影响泡棉的使用寿命；并且机械性能差，性价比低，无法完全满足市场要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种耐热连接泡棉的制备方法，以提高制备得到的泡棉的耐热性能，同时改善泡棉的拉伸强度、抗冲击强度、防水性、断裂伸长率和阻燃性。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明提供了一种耐热连接泡棉的制备方法，包括步骤：步骤一：将1,4-环己二醇、二甲基硅油、丙烯酸和邻苯二甲酸二正辛酯分散均匀，加热至100-120℃后反应3-5h，之后调节pH值至6.4-6.6，加入丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯和1-羟基环己基苯基甲酮，继续升温至200-220℃，保温10-12h，得到第一组合物；步骤二：将丙烯酰氧基三异丙基硅烷、N-羟甲基丙烯酰胺和甲酰胺分散均匀，调节pH值至9.2-9.6，静置20-24h，之后加入异丙醇、水性环氧改性树脂和二苯甲酮，在200-220r/min 的搅拌转速下，加热至160-170℃，保温2-3h，得到第二组合物；步骤三：将甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甘油、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮和双封端乙烯基硅油混合均匀，在140-150r/min 的转速下搅拌40-60min，得到第三组合物；步骤四：将第一组合物和第二组合物在200-300rpm的搅拌速率下搅拌混合10-15min，调节pH值至7.4-7.6，然后加入第三组合物、丙烯酸酯有机硅乳液和偶氮二甲酰胺，在800-1000rpm的搅拌速率下升温至230-250℃，之后倒入发泡模具中发泡5-10min，再固化成型，得到耐热连接泡棉。

优选地，步骤一中：1,4-环己二醇、二甲基硅油、丙烯酸、邻苯二甲酸二正辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯和1-羟基环己基苯基甲酮的质量比为1：（0.05-0.1）：（10-12）：（1-3）：（0.2-0.4）：（0.1-0.2）：（0.5-0.7）；升温的升温速率为0.5-1℃/min。

优选地，步骤二中：丙烯酰氧基三异丙基硅烷、N-羟甲基丙烯酰胺、甲酰胺、异丙醇、水性环氧改性树脂和二苯甲酮的质量比为1：（2-2.5）：（0.2-0.3）：（4-5）：（1-2）：（0.1-0.3）；水性环氧改性树脂的制备方法包括步骤：在环氧树脂E-51中加入甲基丙烯酸和过硫酸钾，70-75℃下反应3-4h，得到改性水性环氧树脂；其中，环氧树脂E-51、甲基丙烯酸和过硫酸钾的质量比为（1.2-1.3）：1：（0.015-0.025）。

优选地，步骤三中：甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甘油、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮和双封端乙烯基硅油（数均分子量为1000）的质量比为1：（0.1-0.2）：（0.9-1.1）：（0.4-0.5）：（1-2）：（0.06-0.08）。