[发明专利]一种耐热连接泡棉的制备方法及其用途

权利要求书

1.一种耐热连接泡棉的制备方法，其特征在于，包括步骤：

步骤一：将1,4-环己二醇、二甲基硅油、丙烯酸和邻苯二甲酸二正辛酯分散均匀，加热至100-120℃后反应3-5h，之后调节pH值至6.4-6.6，加入丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯和1-羟基环己基苯基甲酮，继续升温至200-220℃，保温10-12h，得到第一组合物；1,4-环己二醇、二甲基硅油、丙烯酸、邻苯二甲酸二正辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯和1-羟基环己基苯基甲酮的质量比为1：（0.05-0.1）：（10-12）：（1-3）：（0.2-0.4）：（0.1-0.2）：（0.5-0.7）；所述升温的升温速率为0.5-1℃/min；

步骤二：将丙烯酰氧基三异丙基硅烷、N-羟甲基丙烯酰胺和甲酰胺分散均匀，调节pH值至9.2-9.6，静置20-24h，之后加入异丙醇、水性环氧改性树脂和二苯甲酮，在200-220r/min的搅拌转速下，加热至160-170℃，保温2-3h，得到第二组合物；丙烯酰氧基三异丙基硅烷、N-羟甲基丙烯酰胺、甲酰胺、异丙醇、水性环氧改性树脂和二苯甲酮的质量比为1：（2-2.5）：（0.2-0.3）：（4-5）：（1-2）：（0.1-0.3）；所述水性环氧改性树脂的制备方法包括步骤：在环氧树脂E-51中加入甲基丙烯酸和过硫酸钾，70-75℃下反应3-4h，得到所述改性水性环氧树脂；其中，环氧树脂E-51、甲基丙烯酸和过硫酸钾的质量比为（1.2-1.3）：1：（0.015-0.025）；

步骤三：将甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甘油、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮和双封端乙烯基硅油混合均匀，在140-150r/min 的转速下搅拌40-60min，得到第三组合物；甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、甘油、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮和双封端乙烯基硅油的质量比为1：（0.1-0.2）：（0.9-1.1）：（0.4-0.5）：（1-2）：（0.06-0.08）；

步骤四：将所述第一组合物和所述第二组合物在200-300rpm的搅拌速率下搅拌混合10-15min，调节pH值至7.4-7.6，然后加入所述第三组合物、丙烯酸酯有机硅乳液和偶氮二甲酰胺，在800-1000rpm的搅拌速率下升温至230-250℃，之后倒入发泡模具中发泡5-10min，再固化成型，得到所述耐热连接泡棉；所述第一组合物、所述第二组合物、所述第三组合物、丙烯酸酯有机硅乳液和偶氮二甲酰胺的质量比为1：（2-3）：（0.4-0.5）：（0.05-0.07）：（0.1-0.2）；所述升温的升温速率为10-12℃/min；

在加入所述第三组合物、丙烯酸酯有机硅乳液和偶氮二甲酰胺时，还包括加入改性松油的步骤；所述第一组合物和所述改性松油 的质量比为1：（0.15-0.25）；所述改性松油的制备方法包括步骤：将松油、2-巯基苯并咪唑和蒎烷以1：（0.4-0.5）：（0.01-0.014）的质量比混合均匀，然后加热溶解，之后加入蒸馏装置中，调整真空度至0.09-0.1MPa，然后以0.2-0.3℃/min的升温速率加热至180-190℃，保温35-40 min后，关闭真空，充入氮气至蒸馏装置中的压力为零；开启真空，调整蒸馏装置内真空度为80-120Pa，然后以0.03-0.05℃/min的升温速率升温至219-220℃，保温蒸馏45-48min，关闭真空，充入氮气至蒸馏装置中的压力为零，收集馏余物，得到所述改性松油。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

步骤四中：所述丙烯酸酯有机硅乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸甲酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以（15-18）：（7-9）：1的质量比混合均匀，之后82-84℃加热7-9h，调节pH值至8.5-8.6，再58-60℃加热80-100min，得到所述丙烯酸酯有机硅乳液。

3.根据权利要求1-2任一项所述的制备方法制备得到的耐热连接泡棉。

4.根据权利要求3所述的耐热连接泡棉在电子通讯产品中的应用。