[发明专利]一种晶体硅太阳能电池烧结方法在审
申请号: | 202010382904.0 | 申请日: | 2020-05-08 |
公开(公告)号: | CN113629153A | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 樊选东 | 申请(专利权)人: | 中建材浚鑫科技有限公司 |
主分类号: | H01L31/0224 | 分类号: | H01L31/0224;H01L31/18;H01L31/068 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214400 江苏省无锡市江阴市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 晶体 太阳能电池 烧结 方法 | ||
1.一种晶体硅太阳能电池烧结方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:设置烧结炉传送履带匀速将印刷有铝浆和银浆的电池片送入烧结炉中,分别按照平台型和陡坡型烧结工艺曲线进行温度设置,为便于对比两种种烧结工艺,烘干区的温度保持一致,只对烧结区的温度进行优化调整,特别是后区需快速升温,实现从平台型向陡坡型的转变;要说明的是,TPS链式烧结炉的前7个温区只有上灯管输出功率的比例,且与对应温区的温度设置有关,这里不做具体规定;后2个温区的温度由上、下灯管输出功率的比例共同控制,对电池片正面和背面进行协调性烧结,需对其进行具体设定;
S2:实际温度的测试:由于烧结炉各温区的设定温度与炉内实际烧结温度存在一定的差别,可认为设定的烧结温度只是一种表面现象,因此烧结工艺要了解炉内实际的温度;为准确掌握TPS烧结炉的实际烧结温度,实验借助温度测试仪获取炉内实际烧结温度,烧结炉内实际温度确实不等同于工艺设定温度,且差别较大,但与对应的温度设定基本吻合,陡坡型烧结曲线对应温度高于平台型烧结曲线的对应温度;陡坡型烧结曲线的温度持续上升,表明炉内温度持续升高,电池片充分加热,金属浆料与硅在液态时充分熔合、扩散,然后进入冷却区快速降温,最终形成良好的欧姆接触;而平台型烧结曲线中低温持续时间较长,直到后区时才突然升温,炉内实际温度并未达到工艺所需的烧结温度,导致电池片在高温区的时间较短,使金属与硅不能充分熔合并形成良好的欧姆接触;此外,烧结温度过低致电池片欠烧,出现短路电流不理想、串联电阻过大,最终影响电池的填充因子和光电转换效率的提升。
2.如权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池烧结方法,其特征在于,步骤S1中的烧结炉传送履带速度为609.6cm/min。
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