[发明专利]一种铼喷管用抗氧化涂层及其制备方法、铼-抗氧化涂层喷管

权利要求书

1.一种铼喷管用抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将铱熔炼，得到圆柱形锭坯；

将所述圆柱形锭坯进行热锻加工，得到棒坯，所述热锻加工的开始加工温度为1600～1800℃，终锻温度为1400～1500℃，总加工变形量不低于60％；

将所述棒坯进行表面处理，得到处理后棒坯；

将所述处理后棒坯进行热等静压处理，得到棒材，所述热等静压处理的条件：抽真空后充入氩气，温度为1500～1600℃，压力为100～120MPa，时间为2h；

将所述棒材进行机加工，得到所述铼喷管用抗氧化涂层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼依次包括第一熔炼和第二熔炼，所述第一熔炼在电弧炉、真空充氩环境中进行，所述第二熔炼在高温陶瓷坩埚中，采用中频真空进行。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二熔炼采用氧化镁坩埚，真空度不低于10^-2Pa。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述铱替换为铱铑合金。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述铱铑合金中铑元素的质量百分含量为5～40％。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热锻加工前还包括均匀化热处理，所述均匀化热处理的真空度不低于5×10^-3Pa，温度为1800～2000℃，时间为2～4h。

7.权利要求1～6任一项所述的制备方法制得的铼喷管用抗氧化涂层，其特征在于，所述铼喷管用抗氧化涂层的厚度为250～500μm，精度为±10μm，相对密度≥99.9％。

8.一种铼-抗氧化涂层喷管，其特征在于，由包括以下步骤的方法制备得到：

在权利要求7所述的铼喷管用抗氧化涂层的表面进行真空负压沉积铼基体层。

9.根据权利要求8所述的铼-抗氧化涂层喷管，其特征在于，所述真空负压沉积的温度为1100～1300℃，氯化温度为500～800℃，压力为800～1000Pa。

10.根据权利要求8所述的铼-抗氧化涂层喷管，其特征在于，所述铼基体层的厚度为1～3mm。