[发明专利]一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法，属于固废综合利用领域。主要由以下重量份数配比的原料混合而成：钢渣磁选尾泥：35‑52份；脱硫灰：5‑13份；铁尾矿：7‑20份；粗集料：14‑20份；石粉：5‑25份；玄武岩纤维：0.3‑0.6份；激发剂：0.5‑2份。蒸压灰砂砖通过振动加压成型，制成的砖密实高，强度高，但需要对成分组成进行严格的配比实现制备出高质量的蒸压灰砂砖。实现各种建筑和生产废料的废物利用，能够有效的解决钢渣磁选尾泥和脱硫灰的污染问题。

技术领域

本发明涉及固废综合利用技术领域，特别是涉及一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法。

背景技术

钢铁行业和建筑行业每年都会产生大量的废料，这些废料难以进行处理，且堆积起来占用土地资源，还可能造成环境的污染。这其中就包括钢渣，钢渣在是钢铁冶炼过程中产生的废渣，每年产生的废渣量可达几千万吨，由于在钢渣中含有少量的铁，常采用磁选的方法回收铁，为了提高磁选效率和铁的回收率，必须将钢渣粉磨至非常细的粒度，采用湿法球磨和湿法磁选可以提高铁的回收效率，但是在磁选回收铁后则会产生大量的尾泥，尽管其硅酸盐矿物含量非常高，但由于含水量高、活性低而难以利用，多数只能堆存，无法进行处理。

已有文献报导利用钢渣磁选尾泥制备水泥混合材、混凝土和微粉等，如：方宏辉等，钢渣尾泥配制胶结材的试验研究，河南建材，2009年第5期54-56页；(2)刘智伟等，转炉钢渣球磨尾泥粉作混凝土掺合料的研究，混凝土，2010年第10期76-79页。但将含水率高达30％以上的尾泥烘干至含水率2％并球磨，能耗较高，同时因为采用湿法球磨，钢渣已经部分水化，造成活性较低。

在建材领域中，蒸压灰砂砖是利用钙质材料和硅质材料按一定的配比在水热条件下反应制备得的一种墙体材料，具有节能环保等特点，在生产中通常使用的钙质材料主要为石灰或水泥，因而成本较高，如何将蒸压灰砂砖与钢渣利用结合，既能解决钢渣无法处理堆放对环境造成污染的问题，又能解决蒸压灰砂砖的高成本问题，为环境保护做出突出贡献。

现有文献中，申请号为：201610814055.5，公开日为：2017.02.01的“一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法”，以钢渣磁选尾泥、脱硫灰渣、水泥、石灰、砂、铝粉膏、稳泡剂等为原料，通过搅拌制浆、成型、静停养护和蒸压养护等工序，制备得到加气混凝土砌块。加气砌块在成型初期强度非常低，必须要添加水泥和石灰以保证适当的早期强度，但其与蒸压灰砂砖的性质不同，蒸压灰砂砖是压制品容易产生裂纹，并且对于抗冻性能有一定要求，均与混凝土砌块不同。

申请号为：201811024437.3，公开日为：2018.12.11的“一种基于钢渣磁选尾渣和脱硫灰渣的自密实混凝土及制备方法”，其成分包括水100～120份；钢渣磁选尾渣100～150份；脱硫灰渣40～60份；骨料100～200份；粉煤灰70～100份；铝粉10～30份；减水剂2～5份；消泡剂2～5份。其为了制备具有良好的流动性的混凝土，除了对流动性有要求，而且要求其中含有粉煤灰，利用其球形润滑性好的特点，同时发泡产生少量气泡以增加流动性，利用自身的高流动性而实现致密；但该种方式需要较多的水以产生流动性条件，不适于应用在含水量较少的蒸压灰砂砖上。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有建筑及生产废料难以利用的问题，本发明提供一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法，通过将各种不同的组分制备蒸压灰砂砖的方式，实现各种建筑和生产废料的废物利用，能够有效的解决一定的环境污染和资源浪费。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：