[发明专利]一种耐洗涤高亮彩色反光制品的制作工艺

说明书

本发明公开了一种耐洗涤高亮彩色反光制品的制作工艺，步骤如下：(a)形成植珠膜；(b)向反应釜中加入固态硬饱和聚酯、不饱和聚酯软树脂、羧基封端的聚烯烃树脂、溶剂A制得混合树脂A；(c)向搅拌机中加入混合树脂B、金属络合物染料、溶剂B制得彩色树脂；(d)将彩色树脂涂在植珠膜上形成彩色树脂层；(e)在彩色树脂层上形成反射层；(f)取固化剂、混合树脂A制得胶黏剂；(g)将胶黏剂涂在反射层上制得胶黏剂层；(h)将胶黏剂层与基材层复合，剥离载体形成玻璃微珠层，制得耐洗涤高亮彩色反光制品。本发明采用上述工艺步骤，能够大大提升生产效率，且制得的高亮彩色反光制品具有耐洗涤、色彩均匀鲜艳、逆反射效果优异等优点。

技术领域

本发明涉及反光材料行业，尤其涉及一种耐洗涤高亮彩色反光制品的制作工艺。

背景技术

高亮彩色反光制品通常为暴露型的玻璃微珠反光制品，因此色彩较为鲜艳，一般用于民用服装或者时装上，能够满足时装的色彩化、时尚化需求，同时在一定程度上也能够起到对穿着者的安全防护作用。

但现有技术中的高亮彩色反光制品很难达到常规反光制品的逆反射系数要求，且因为高亮彩色反光制品用在民用服装或者时装上时，其对高亮彩色反光制品的耐洗涤性能有一定的要求，家庭洗涤的情况下一般要求不低于25次，但总体而言耐洗涤次数越多衣服的使用寿命越长。

但由于现有高亮彩色反光制品生产时一般采用的是常规聚氨酯或者丙烯酸树脂为主体树脂，导致得到的高亮彩色反光制品耐洗涤效果差。且现有的高亮彩色反光制品中的玻璃微珠粒径相差较大、分布较广，使得高亮彩色反光制品中的胶黏剂对粒径较大的玻璃微珠的包裹性较差，则洗涤过程中粒径较大的玻璃微珠容易脱落，造成现有的高亮彩色反光制品耐洗涤性差。

另外，公开号为CN101380834A的专利文献中公开了一种高亮彩色反光布制备工艺，该专利文献披露的制备工艺中提及生产速度为2～5m/min，可知现有的制备工艺还存在生产效率低下的问题。

基于上述问题，目前高亮彩色反光制品的制作工艺仍有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的高亮彩色反光制品的耐洗涤性较差，且生产效率较低等缺陷，提供了一种新的耐洗涤高亮彩色反光制品的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种耐洗涤高亮彩色反光制品的制作工艺，包括玻璃微珠层、彩色树脂层、反射层、胶黏剂层、基材层，所述胶黏剂层的厚度为30～120μm，所述彩色树脂层的厚度为2～10μm，所述反射层的厚度为15～40nm，制作步骤如下：

(a)取载体和玻璃微珠置于植珠设备中，采用涂胶或者加热方式将玻璃微珠均匀的布置到所述载体表面，形成植珠膜，所述玻璃微珠呈单层排列且粒径误差在10μm以内；

(b)向反应釜中加入固态硬饱和聚酯和不饱和聚酯软树脂作为主体树脂，其中所述固态硬饱和聚酯的玻璃化温度Tg为40～80℃、分子量为20000～60000、羟值为10～30mgKOH/g，所述不饱和聚酯软树脂的玻璃化温度Tg为-4～-20℃、分子量为40000～80000、羟值为2～6mgKOH/g，再向反应釜中加入羧基封端的聚烯烃树脂作为辅助树脂，再继续加入溶剂A，其中所述固态硬饱和聚酯、不饱和聚酯软树脂、聚烯烃树脂、溶剂A按质量份的比例为1:0.2:0.05:0.6～1:0.8:0.15:2的比例配置，随后将反应釜升温至50～80℃，搅拌120～300min，冷却后制得混合树脂A；

(c)向搅拌机中加入混合树脂B、金属络合物染料、溶剂B，其中所述混合树脂B为聚酯树脂或者聚氨酯树脂或者环氧改性的聚氨酯树脂中的一种或多种混合物，所述混合树脂B、金属络合物染料、溶剂B按质量份的比例为100:8:80～100:40:300的比例配置，将上述组份在室温环境下搅拌15～45min，制得彩色树脂；