[发明专利]低温快烧釉面砖的烧成方法及低温快烧釉面砖

说明书

本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150℃，然后降温至900～1100℃，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300℃。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种低温快烧釉面砖的烧成方法及低温快烧釉面砖。

背景技术

一方面，在现有的陶瓷砖烧成领域，均采用梯度烧成曲线，即逐渐升温、保温、逐渐降温的工艺；这种工艺耗时长。

另一方面，在传统瓷质釉面砖，如仿古砖、全抛釉等的生产过程中，为了确保产品不变形、强度(断裂模数)高以及达到一定的合格率，往往需要将坯体中的Al₂O₃含量控制到19～22％之间。在成品低温快烧釉面砖中，Al₂O₃以莫来石和玻璃相的形式存在；其中，莫来石相能提升强度；而维持玻璃相与莫来石相的平衡则可有效消除应力，控制烧成瓷砖的变形。

在传统的陶瓷原料中，Al₂O₃的来源有三类：第一类是粘土类原料，如高岭土、膨润土、黑泥、白泥，水洗土等；第二类是熔剂类原料，如钾长石、钠长石以及各类砂料；第三类是一些高铝类的原料，如铝矾土、莫来石、氧化铝等。为了维持低温快烧釉面砖坯体中的Al₂O₃含量在19～22％之间，往往需要添加铝矾土或者采用大量的粘土类原料(占比25～40％)；然而，铝矾土会大幅提升烧成温度，延长烧成时间；此外，由于我国优质高岭土原料的逐步枯竭和生态环保政策的逐步落实，高岭土黑泥等优质高氧化铝含量原料，越来越稀缺。粘土类原料在国家环保政策背景下，供应量也越来越少。因此，急需考虑降低低温快烧釉面砖中的Al₂O₃含量。

然而，当降低Al₂O₃含量后，坯体中莫来石含量相应降低，导致烧成过程中应力积累较大，容易出现变形；尤其是在烧成后放置15天以后，极易出现变形(返变现象)。同时，降低Al₂O₃含量后，烧成产物强度降低；此外，也会导致坯釉适配性下降，导致边裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其烧成周期短，烧成能耗低。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种低温快烧釉面砖，其强度高，变形量小。

为了解决上述问题，本发明提供了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：

(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；

(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；

其中，所述预设的烧成曲线为：

从室温升温至1150℃，升温速率为160～200℃/min；

从1150℃降温至T₁，降温速率为6～10℃/min；

从T₁升温至烧成温度，升温速率为40～80℃/min；

在烧成温度保温5～15min；

从烧成温度降温至T₂，降温速率为90～150℃/min；