[发明专利]一种超薄型VC的制作方式

说明书

本发明涉及均温板技术领域，且公开了一种超薄型VC，包括下盖板，所述下盖板的右侧固定安装有安装板，所述下盖板的顶部固定安装有上盖板，所述下盖板与上盖板连接处的左侧开设有焊接槽，所述上盖板的右侧固定安装有进液管，所述下盖板与上盖板的内部均固定安装有毛线层，所述下盖板的顶部与上盖板的底部均开设有凹槽，所述下盖板的内底璧开设有蚀刻层，所述安装板的顶部开设有安装槽。该超薄型VC的制作方式，通过超声波金属焊接，有效的提高了超声波金属焊接生产的质量，避免了原材料的浪费，无需一点点的对超薄型VC进行焊接，采用超声波金属焊接焊接的方式对超薄型VC封一圈，保证了超薄型VC生产的优良率。

技术领域

本发明涉及均温板技术领域，具体为一种超薄型VC的制作方式。

背景技术

均温板是真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。

根据中国授权发明CN201710808692.6提出的均温板的制造方法及均温板，其有益效果为通过将芯材加工成型，内嵌入腔体内实现均温板的制作，避免了高温烧结等问题，降低了能耗及成本，提高了均温板的性能，但是传统的超薄型VC在加工的时候会采用钎焊进行烧结，在进行焊接的时候只对边角处进行焊接，焊接的紧固性较低，在焊接两次之后如果出现焊接质量不佳的时候，原料将会直接报废，无法正常使用，故而提出一种超薄型VC的制作方式。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄型VC的制作方式，具备可反复焊接和保证了生产质量等优点，解决了传统的超薄型VC在加工的时候会采用钎焊进行烧结，在进行焊接的时候只对边角处进行焊接，焊接的紧固性较低，在焊接两次之后如果出现焊接质量不佳的时候，原料将会直接报废，无法正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述可反复焊接和保证了生产质量目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型VC，包括下盖板，所述下盖板的右侧固定安装有安装板，所述下盖板的顶部固定安装有上盖板，所述下盖板与上盖板连接处的左侧开设有焊接槽，所述上盖板的右侧固定安装有进液管，所述下盖板与上盖板的内部均固定安装有毛线层，所述下盖板的顶部与上盖板的底部均开设有凹槽，所述下盖板的内底璧开设有蚀刻层，所述安装板的顶部开设有安装槽。

优选的，所述下盖板与上盖板相互连接形成一个容置空间，所述下盖板与上盖板的长度相同。

优选的，所述安装板的长度小于进液管的长度，且进夜管固定安装于安装槽的内部。

优选的，所述毛细层为水平与垂直相间的铜网，且铜网为多根铜线编织而成。

优选的，所述下盖板与上盖板所形成的空腔内通过进液管进行抽真空，所述进液管的内径不大于mm。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种超薄型VC的制作方式，包括以下步骤：

1)将下盖板与上盖板的表面进行蚀刻，然后在对蚀刻完成之后的下盖板与下上盖板的表面进行清洗，将下盖板与上盖板蚀刻残留的污渍清洗干净；

2)将步骤中处理好的下盖板与上盖板的内壁擦干，然后将多根水平与垂直的铜网置于下盖板与上盖板的内壁；

3)将下盖板与上盖板相互接触进行扣合，在扣合完成之后采用超声波金属对下盖板与上盖板的连接处进行焊接，在焊接的时候采用两台超声波焊接机，将需要焊接处分别置于两个超声波焊接机的内部，让超声波焊接机对接口进行连续焊接，使接口处的一整圈都得到焊接；

4)在超薄型VC的连接处焊接完成之后，对超薄型VC进行密封测试，测试完成之后从进液管处向超薄型VC的内部注液；