[发明专利]一种可防离析的柔性基层施工方法

权利要求书

1.一种可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将碎石进行加热、除尘和筛分，碎石筛分成六种级别大小的碎石；

S2，按照重量份比例如下：碎石92-97份、矿粉2-5份、消石灰1-3份的配比放入搅拌机内进行干拌5-10S，温度加热至155-165℃，形成预处理料；

S3，将沥青放入加装了搅拌棒及加热棒的沥青罐中进行搅拌和加热，沥青的温度加热至155-165℃；

S4，在预处理料中加入加热后的沥青拌和40-50s，所述沥青与所述预处理料的比重为4％-7％，形成沥青稳定碎石成料；

S4，将沥青稳定碎石成料运输至施工现场后，采用摊铺机进行摊铺；

S5，采用压路机对摊铺后的沥青稳定碎石成料进行压实。

2.如权利要求1所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，所述碎石由不同级别的碎石组成，其碎石级别分为6种，分别为尺寸0-4mm、4-7mm、7-11mm、11-16mm、16-22mm、22-30mm，其各级别的比重为依次为22:4:8:13:19:30。

3.如权利要求1所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S4中，沥青稳定碎石成料在运输过程中，对运输使用的自卸车的车厢箱体外层设置一层钢板，所述箱体与钢板之间设有空隙，空隙内填充石棉保温材料，车厢的顶盖也设有保温层，使得整个箱体内的沥青稳定碎石成料在运输的过程中温度始终不低于145℃。

4.如权利要求1所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S4中，沥青稳定碎石在运输装车前，需在运输车厢内均匀涂满色拉油隔离剂，沥青稳定碎石成料在运输装车时，按照车厢前、中、后的顺序装车，以减少沥青稳定碎石的离析。

5.如权利要求1所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所采用的摊铺方法为：采用1台ABG8620自动伸缩履带式摊铺机与1台ABG8820履带式摊铺机进行阶梯式联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距5-10m且相对距离要保持稳定。

6.如权利要求5所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S4中，摊铺机起步前，需用木板垫起摊铺机的熨平板，使熨平板的标高为摊铺层的松铺标高，为减少熨平板的变形，摊铺机熨平板垫起三处，并根据路面的纵坡和铺筑厚度调整熨平板的角度。

7.如权利要求5所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S4中，摊铺前0.5-1h对摊铺机熨平板进行预热，预热不少于40分钟，使熨平板的温度不低于100℃。

8.如权利要求1所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S5中，对摊铺后的沥青稳定碎石成料进行压实的步骤包括初压、复压、终压三个阶段进行，其中，初压：采用双驱双振钢轮压路机碾压2遍，碾压要求为前进时关闭振动，后退时打开振动，要求压路机紧跟摊铺机，度为2.0-3.0km/h，初压应在混合料摊铺后较高的度下进行，温度不低于130℃，压路机从外向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，当边缘无遮挡时，在边缘处留出宽30-40cm，待压完第一遍后，再碾压边部。

9.如权利要求8所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S5中，其中复压：胶轮压路机碾压2遍后，双驱双振钢轮压路机振动碾压1遍，依次循环碾压4遍，碾压速度3.0-4.5km/h。

10.如权利要求8所述的可防离析的柔性基层施工方法，其特征在于，在步骤S5中，终压紧跟复压进行，采用双钢轮压路机碾压2遍，消除碾压过程中由于振动引起的微小波纹和轮迹，精心整平所铺筑的路面，碾压速度3.0-4.5km/h，碾压终了的路面的表面温度不低于70℃。