[发明专利]用于焦化废水深度处理的耦合氧化混凝工艺方法

说明书

本发明公开了一种用于焦化废水深度处理的耦合氧化混凝工艺方法，该方法包括如下步骤：1)取可溶碳酸盐0.3～1.0重量份、可溶次氯酸盐5.0～10.0重量份和可溶高铁酸盐1.5～6.0重量份，加水溶解，配置成复合氧化水溶液；2)向焦化废水中投加一定量的复合氧化水溶液，控制废水pH值在7.5～10之间，在100～250r/min转速下搅拌20～90min，再在20～80r/min转速下搅拌15～30min，然后静置30～60min，完成焦化废水中污染物的氧化、混凝和沉淀过程。本发明流程简单、处理成本低、处理效果稳定，能同时有效去除氨氮、氰、挥发酚、硫化物、硫氰化物等多种污染物质。

技术领域

本发明涉及一种焦化废水处理方法，特别是指一种用于焦化废水深度处理的耦合氧化混凝工艺方法。

背景技术

随着钢铁企业的发展，市场对工业焦炭的需求量越来越大，在经济效益增长的同时也带来了焦化废水处理难以稳定达标排放的问题。

焦化废水是一种典型的高污染、难降解的工业废水，主要含有或者部分含有氨氮、酚类、氰类、单环或多环芳香化合物、杂环化合物以及难生物降解的含苯环、长链或杂环等大分子有机物等，且多数具有剧毒。

现阶段应用于高浓度焦化废水的处理工艺多为生化法，包括普通活性污泥法、A/O工艺、A²/O工艺、序批式活性污泥(SBR)法、膜生物反应器(MBR)、生物强化技术等，然而由于该类废水中典型有机污染物浓度高、污染物成分复杂、生物毒性强，以及炼焦行业污染物排放标准的不断提高，现有的生化法处理工艺已经难以满足排放要求(GB16171-2012)；现阶段应用于低浓度焦化综合废水的处理工艺多为混凝沉淀技术，混凝沉淀法能够有效去除废水中悬浮物以及部分有机物浓度，但对酚、氰类物质去除效果甚微，也难以满足排放要求(GB16171-2012)，因此，需要对生化处理工艺出水和混凝沉淀工艺出水进行深度处理，已成为焦化废水达标排放的关键。

目前，深度处理常用的工艺包括混凝沉淀法、芬顿氧化法以及臭氧氧化法等。其中，混凝法通过电中和、吸附、卷扫等作用能够有效去除废水中悬浮物以及部分有机物浓度，但对酚、氰类物质去除效果差；芬顿氧化法利用H₂O₂与催化剂Fe²⁺或Fe³⁺组成的氧化反应体系去除难以生物降解的有机物，但对水体中络合氰化物的去除效果不显著；臭氧氧化法利用分解产生的具有强氧化性的生态氧[O]和·OH快速降解废水中绝大部分氧化物，但其在废水中的溶解度较低，致使单独使用该方法具有一定的困难，一般与其他技术联用。

中国专利申请CN201410354113.1提供了一种焦化废水处理方法，将FeSO₄混凝沉淀和紫外过氧化氢处理技术联用，其工艺简单、处理成本较低且可以显著去除COD、SS、氰化物以及有机物，但无法有效去除硫化物、酚类、石油类等多种污染物。中国专利申请CN201611163935.7通过对焦化废水酸化和芬顿反应后，再采用等离子体技术以及一级催化氧化技术处理酚氰废水，此处理系统可以高效去除水体中多种复杂污染物，但其耗电量大，处理成本高，且对操作人员要求严格，大大限制了应用于实际中。

因此，对于焦化废水深度处理技术仍需进一步改进，迫切寻求一种高效、低成本、易于操作同时可以稳定去除多种污染物质的焦化废水深度处理技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焦化废水深度处理的耦合氧化混凝工艺方法，可以稳定去除焦化废水中的多种污染物质，从而实现焦化废水的稳定达标。

为实现上述目的，本发明所提供的用于焦化废水深度处理的耦合氧化混凝工艺方法，包括如下步骤：

1)取可溶碳酸盐0.3～1.0重量份、可溶次氯酸盐5.0～10.0重量份和可溶高铁酸盐1.5～6.0重量份，加水溶解，配置成复合氧化水溶液；