[发明专利]一种煤层气射孔工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种煤层气射孔工艺及其装置,包括调节杆，所述调节杆的侧壁焊接有水平杆，且水平杆的侧壁焊接有螺纹筒，螺纹筒内壁拧有气射枪，气射枪的末端开有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定有气压机，气压机的输出轴通过联轴器连接有气管，调节杆的底端滑动连接有轨道，气管的下端一侧设置有放置弧，放置弧的侧壁焊接有端板，且两个端板中间焊接有连接杆，端板的侧壁焊接有减震杆，减震杆的侧壁设置有固定杆，固定杆的内腔放置有减震装置，减震装置的底端抵在固定杆的内部底端侧壁上，本发明，利用气射枪带动气管的上下移动，可以实现对管道的气射孔，将气管在调节杆的带动下在轨道内移动，实现不同位置的气射孔，气射孔效率高。

技术领域

本发明涉及煤层气射使用设备技术领域，尤其涉及一种煤层气射孔工艺及其装置。

背景技术

现有煤层气开采使用套管完井时需进行专业射孔施工，以达到联通井筒和煤层的目的，是煤层气地面抽采工程中至关重要的一个环，直接决定的单井煤层气产量的高低。

受限于现有工艺理念与技术，不得不忽略煤层气开采井与煤层之间的夹角，射孔孔位与井筒呈90°夹角，造成所造孔中有很大部分穿越煤层与上下夹层相连通，后期实施压裂时对夹层同步进行了压裂，对夹层进行了改造，更有甚者沟通了上下覆水层，造成煤层含水增加，煤层压力递减慢，解析气量减少，单井产量低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤层气射孔工艺及其装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种煤层气射孔工艺及其装置，包括调节杆，所述调节杆的侧壁焊接有水平杆，且水平杆的侧壁焊接有螺纹筒，螺纹筒内壁拧有气射枪，气射枪的末端开有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定有气压机，气压机的输出轴通过联轴器连接有气管，调节杆的底端滑动连接有轨道，轨道的上端铆接有滑动槽，且滑动槽与调节杆的底端铆接的滑动槽滑动连接，气管的下端一侧设置有放置弧，放置弧的侧壁开设通孔焊接有端板，且两个端板中间焊接有连接杆，端板的侧壁通过滑动连接的连接板焊接有减震杆，减震杆的侧壁设置有固定杆，固定杆为空腔结构，固定杆的内腔放置有减震装置，减震装置的底端抵在固定杆的内部底端侧壁上，所述气射抢由上往下依次设有减震器、电压传感开关下井仪、动力旋转下井仪、仪器动态控制器、可编址释放下井仪和磁定位；

步骤如下：

S1将定方位射孔仪器串用电缆输送到目的层，通过CCL（防震GR）进行深度校正，使射孔枪对准待射储层。

S2通过多功能面板MPP操作动态控制器IDC张开支撑臂，固定在套管内臂，然后控制动力旋转下井仪PSJ转动枪身到预定角度，操作IDC收回支撑臂，完成定方位射孔。

S3采用两方位定向射孔射开套管的夹角分别为180°，孔密可根据射孔优化设计在每米8孔。定向射孔工艺从结构上分为外定向射孔工艺和内定向射孔工艺。

优选的，所述放置弧设置为对立的两个，且放置弧呈圆弧形状设置在调节杆的两端。

优选的，所述连接杆和减震杆的内部均设置伸缩杆，且伸缩杆的两端与连接杆和减震杆的两端内壁焊接连接。

优选的，所述端板的侧壁铆接有滑动槽，且端板一侧设置的连接板的侧壁铆接有滑动槽，两个滑动槽滑动连接。

优选的，所述气射枪的顶端焊接有圆盘，且圆盘的上端侧壁焊接有竖直设置的把手。

优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，减震杆与卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

本发明的有益效果是：