[发明专利]一种内腔复杂的铝制品的制作方法

说明书

本发明公开了一种内腔复杂的铝制品的制作方法，步骤1：模具制造：利用3D打印机制作出以金属粉为原料的与待加工的铝制品内腔形状一半相同的内模，再利用3D打印机制作出与待加工的铝制品内腔形状另一半相同的内模，两个内模的顶部均打印有互相贴合的突出的半圆管，再利用3D打印机打印出两个互相贴合且内腔与待加工的铝制品外观相同的外框，本发明涉及铝制品技术领域。该内腔复杂的铝制品的制作方法通过外框和内模的配合使用，能够在外框和内模之间浇注铝溶液，使得铝溶液冷却成型成内腔复杂的铝制品，使用方便快捷，并且外框能够回收利用，适合同批次下一个产品的加工，以减少模具而成本减少加工成本，并且无需再制作外框，加快了工作效率。

技术领域

本发明涉及铝制品技术领域，具体为一种内腔复杂的铝制品的制作方法。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

内腔复杂的铝制品大多都是通过浇注成型，但是依据浇注加工的模具都是使用一次性模具，模具无法重复利用，加工成本较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内腔复杂的铝制品的制作方法，解决了依据浇注加工的模具都是使用一次性模具，模具无法重复利用，加工成本较大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内腔复杂的铝制品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：模具制造：利用3D打印机制作出以金属粉为原料的与待加工的铝制品内腔形状一半相同的内模，再利用3D打印机制作出与待加工的铝制品内腔形状另一半相同的内模，两个内模的顶部均打印有互相贴合的突出的半圆管，再利用3D打印机打印出两个互相贴合且内腔与待加工的铝制品外观相同的外框，两个外框的顶部开设有与半圆管外径相适配的固定槽；

步骤2：打孔：在两个外框的顶部均钻出一个注液孔：

步骤3：打磨，将两个内模的贴合面打磨平整，然后将两个外框的贴合面打磨平整，并且将两个内模和两个外框的内壁打磨光滑；

步骤4：固定：首先将两个内模互相贴合，然后将两个外框分别与两个内模互相贴合，利用固定装置将外框和内模互相挤压固定，形成一个内腔复杂形状与待加工铝制品的形状相同的模具；

步骤5：注液：通过注液口将铝液注入，等待铝液冷却成型；

步骤6：拆模：待铝液完全冷却后，松开固定装置将两个外框取下，再向连接管内通入化学溶液将金属粉内模溶解倒出；

步骤7：清洗：利用清水将加工成型的铝制品清洗干净。

进一步地，所述步骤6中，化学溶液能够溶解金属粉内模而不与铝反应。

进一步地，所述步骤6中，将外框拆下后，根据成型情况将铝制品的外观进行打磨，消除外框连接缝处的不平整。

进一步地，所述步骤6中，对成型的铝制品表面进行打磨。

进一步地，所述步骤4中，内模与外框固定时，外框悬空于内模的内部，利用两个半圆管与外框固定。

进一步地，所述步骤1中，制作内模上的半圆管时在半圆管表面打印出卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该内腔复杂的铝制品的制作方法，通过外框和内模的配合使用，能够在外框和内模之间浇注铝溶液，使得铝溶液冷却成型成内腔复杂的铝制品，使用方便快捷，并且外框能够回收利用，适合同批次下一个产品的加工，以减少模具而成本减少加工成本，并且无需再制作外框，加快了工作效率。