[发明专利]一种十字异形皮芯吸湿排湿纤维的制备方法

权利要求书

1.一种十字异形皮芯吸湿排湿纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)以聚酯单体与第三单体间苯二甲酸乙二醇酯磺酸钠、第四单体聚乙二醇为原料，聚合制得仿棉聚酯切片A；

2) 将经过干燥处理的仿棉聚酯切片A、改性聚丙烯切片和成孔剂共混熔融，得到仿棉聚酯切片B；所述仿棉聚酯切片A与改性聚丙烯切片的质量比为1:0.01~0.02；所述改性聚丙烯的制备方法如下：

改性乙烯基硫酸盐的制备：将乙烯基硫酸盐分散到酒精中，添加开环催化剂，混合均匀后加热至70~80℃，在该温度下持续滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，并不断搅拌，直至反应完毕，然后回收开环催化剂，通过减压旋蒸去除酒精和过量的甲基丙烯酸缩水甘油酯；

改性聚丙烯的制备：将丙烯与改性羟乙基硫酸盐按1:0.001~0.003的摩尔比混合，在85~95℃、1.5~2.0MPa下聚合1~2h；

3)将干燥好的纳米级高吸水微粉与干燥后的常规PET切片共混，经双螺杆挤出造粒，得到亲水性聚酯母粒；

4)将亲水性聚酯母粒与常规PET切片混合后进行干燥，作为芯层组分；将仿棉聚酯切片B再次干燥后，作为皮层组分；将芯层组分与皮层组分分别经螺杆熔融、经十字形皮芯喷丝板汇合挤出，经侧吹风冷却、拉伸、热定型后得到十字异形皮芯纤维；

5）将十字异形皮芯纤维浸渍于碱溶液中处理，得到十字异形皮芯吸湿排湿纤维。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述仿棉聚酯切片A的制备方法包括以下步骤：将对苯二甲酸、乙二醇、第三单体间苯二甲酸乙二醇酯磺酸钠、第四单体聚乙二醇和环保型聚酯用钛系复合催化剂共混后进行酯化反应，反应工艺条件为：温度240～250℃，时间2～3h，压力≤0.3MPa，酯化后得到预聚物；然后在真空度0～100Pa下进行缩聚反应，温度270～290℃，时间3～4h，反应结束后出料、干燥、切粒后制得仿棉聚酯切片A。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中：

所述对苯二甲酸、乙二醇和第三单体间苯二甲酸乙二醇酯磺酸钠的摩尔比为1:1.3:0.03~0.05；和/或

所述第四单体聚乙二醇与对苯二甲酸的质量比为0.01:1~1.2；和/或

所述催化剂占对苯二甲酸质量的30～50ppm。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮，占仿棉聚酯切片A的4~6wt%。

5.如权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述仿棉聚酯切片A的干燥温度为120～140℃，干燥时间为10-30h，干燥处理后含水率小于30ppm。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中：

所述纳米级高吸水微粉为聚丙烯酸钠；和/或

纳米级高吸水微粉与常规PET切片的质量比为4～6：100；和/或

双螺杆挤出温度为240～278℃。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中：

所述十字形皮芯喷丝板的微孔长径比为4:1~1.2；和/或

皮层组分和芯层组分的质量比为(35-45):(55-65)。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中：

所述亲水性聚酯母粒与常规PET切片的质量比为5～7：1000；和/或

皮层螺杆四区温度依次为280~282℃/285~288℃/290~295℃/290~292℃，纺丝温度为285～292℃；芯层螺杆三区温度依次为275~277℃/280~282℃/280~285℃，纺丝温度设为280～290℃；和/或

侧吹风冷却风温为18～24℃，侧吹风风速为0.4～0.6m/min；和/或

卷绕速度3500~4500m/min。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述碱溶液为1~2wt%的氢氧化钠溶液，碱处理时间为20-40min。