[发明专利]一种不锈钢管钻孔加工装置

说明书

本发明公开了一种不锈钢管钻孔加工装置，包括底座和设置在底座上的导轨，底座为一个矩形平板，其板体的靠前端设置有导轨，导轨的上方设置有滑座，滑座为一个矩形平台，其通过其下表面开设的导轨槽滑动设置在导轨上，且滑座通过设置在底座一端的伸缩电缸进行驱动，且滑座的上表面固定焊接有支撑杆，支撑杆的前端设置有内支撑结构，导轨的后侧设置有下位夹紧座；通过设置内支撑结构与外部固定结构相搭配使用，从而通过其从钢管的内部对待钻孔的钢管进行内部支撑，其相较于传统用于管件固定的支撑结构，其可以有效避免外界压力过大而使被固定管件受挤压变形，也可以有效避免夹紧力过小而导致钻孔过程中管体出现位置偏移而影响到钻孔精度。

技术领域

本发明涉及不锈钢管件生产加工相关技术领域，具体为一种不锈钢管钻孔加工装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送钢管以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

有些不锈钢管在使用时，需要对其管壁位置处进行钻孔操作，但是现有技术中针对不锈钢管件钻孔加工装置其结构较为简单，通常都是再用固定装置从管件的外侧对管件进行固定，但是这些固定装置在固定时，如果固定过紧可能会导致管壁受压变形，如果固定力较小又可能会导致管体的固定稳定性不够，从而导致管件在加工操作过程中容易出现位置位置的偏移，从而导致钻孔位置出现偏差，从而影响到实际产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管钻孔加工装置，包括底座和设置在底座上的导轨，所述底座为一个矩形平板，其板体的靠前端设置有导轨，所述导轨的上方设置有滑座，所述滑座为一个矩形平台，其通过其下表面开设的导轨槽滑动设置在导轨上，且滑座通过设置在底座一端的伸缩电缸进行驱动，且滑座的上表面固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的前端设置有内支撑结构，所述导轨的后侧设置有下位夹紧座，所述下位夹紧座的后方设置有支撑台，且下位夹紧座的上方设置有上位夹紧座。

优选的，所述下位夹紧座为一个矩形块结构，其上表面开设有弧形槽口，所述支撑台与上位夹紧座与下位夹紧座的结构相同，且三者的弧形槽口中均固定胶接有一级胶垫，所述一级胶垫为一层橡胶结构，且其表面通过一体铸造成型有半圆柱体的防滑突起结构，且其在胶垫的表面均匀设置有多组。

优选的，所述下位夹紧座的两侧开设有螺栓孔，所述上位夹紧座的两侧开设有安装孔，所述安装孔的孔体位置与下位夹紧座上的螺栓孔的位置相对应，且上位夹紧座的弧形槽口的槽底开设有一级预留孔，且上位夹紧座通过螺栓固定安装在下位夹紧座上。

优选的，所述内支撑结构由内支撑管和内支撑板所构成，且内支撑结构通过其上的内支撑管与支撑杆固定连接，且支撑杆的杆体上设置有刻度结构。

优选的，所述内支撑管为一根圆管，且其管体的外径与支撑杆的直径相吻合，且其管体的中心位置由上至下开设有一组二级预留孔，且其管体的前后端均固定焊接有导杆，所述导杆位于内支撑管的单侧均设置有四根，且相邻两杆体之间为垂直设置，且其与竖直方向均呈四十五度夹角进行设置。

优选的，所述导杆位于同行的两根杆体之间设置有一级丝杠安装孔，所述一级丝杠安装孔共设置有两组，且其孔体分别位于二级预留孔的两端，且其孔体距离其中一端导杆结构的距离为同行两导杆结构间距的四分之一，且两组一级丝杠安装孔的孔体中均转动安装有丝杠。

优选的，所述丝杠为一根圆杆，其杆体的两端均开设有丝杠螺纹，且其两端的丝杠螺纹的螺纹呈逆方向开设，且其杆体的中间部位固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过传动齿轮与伺服电机传动连接，所述伺服电机固定安装在内支撑管的管壁上，且其通过开关与电源电连接。