[发明专利]单面电镀锌的加工方法

说明书

本发明是关于一种单面电镀锌的加工方法，加工方法包括如下步骤：一号导电辊下方带钢上表面的阳极板和带钢下表面的阳极板闭合至工作位，其余导电辊下方带钢下表面的阳极板闭合至工作位、带钢上表面的阳极板打开至等待位；在一级漂洗槽内加入酸洗液对带钢进行一级漂洗；在二级漂洗槽和三级漂洗槽对带钢进行水洗；在四级漂洗槽内加入碱粉对带钢进行四级漂洗。带钢上表面形成一个闪镀层确保上表面经过电镀槽时不氧化腐蚀，一级漂洗时添加酸洗液，还原上表面的冷轧板表面，在四级漂洗时，加入碱粉能够有效避免未镀面氧化腐蚀的情况，还原冷轧基板本来颜色和光泽，进而提升单面电镀产品的表面质量，降低产品的降级率，提高经济性。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种单面电镀锌的加工方法。

背景技术

锌作业线都是生产双面镀锌钢板，我们通常说的镀锌板就是指这种双面镀锌钢板。然而，近年来，随着汽车工业对单面镀锌板的需要量日益增加，用于制作汽车车体的钢板需要具有耐腐蚀性，同时又要具有优良的涂装性，单面镀锌板就能满足这种要求。

单面镀锌的工艺流程为：入口上卷系统→预清洗→入口活套→拉伸矫直机→清洗段→电镀锌→漂洗段→活化段→磷化段→烘干→涂机→烘干、冷却→出口活套→立式检查→静电涂油机→出口剪→卷取机—出口卸卷系统→打捆、称重。其中，在单面电镀锌的钢板加工过程中，易导致钢板表面发黄，极易发生锈蚀，进而影响用户使用。

因此，有必要开发一种单面电镀锌的加工方法，避免未镀面氧化腐蚀，并解决表面过酸洗和酸洗残留氧化腐蚀的问题，提升了单面电镀锌产品的表面质量，降低了单面电镀锌产品的降级率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本发明提出了一种单面电镀锌的加工方法。

有鉴于此，本发明提出了一种单面电镀锌的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

带钢经过电镀锌机组，所述电镀锌机组的一号导电辊下方带钢上表面的阳极板和带钢下表面的阳极板闭合至工作位，其余导电辊下方所述带钢下表面的阳极板闭合至工作位、所述带钢上表面的阳极板打开至等待位，仅闭合至工作位的所述阳极板喷涂电镀液；

所述带钢经过一级漂洗槽，在所述一级漂洗槽内加入酸洗液对所述带钢进行一级漂洗；

所述带钢经过二级漂洗槽和三级漂洗槽，在所述二级漂洗槽和所述三级漂洗槽对所述带钢进行水洗；

所述带钢经过四级漂洗槽，在所述四级漂洗槽内加入碱粉对所述带钢进行四级漂洗。

进一步地，所述带钢经过四级漂洗槽后，所述加工方法还包括：

所述带钢进入磷化段，对经过所述磷化段的所述带钢进行水清洗。

进一步地，在所述在四级漂洗槽内加入碱粉包括：

所述带钢加工前，在所述四级漂洗槽内加入所述碱粉；

所述带钢加工时，在所述四级漂洗槽内逐渐加入所述碱粉。

进一步地，所述带钢加工前，加入480g至520g碱粉，使所属三级漂洗槽内的电导率达到100μs/cm以上。

进一步地，所述带钢加工时，所述碱粉的添加速度为240g/h至260g/h。

进一步地，所述酸洗液为硫酸，所述一级漂洗槽内的电导率为70ms/cm至80ms/cm。

进一步地，所述硫酸的添加量根据所述一级漂洗槽内的导电率控制补偿。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：