[发明专利]一种可机械式自动复位的存放机构

说明书

本发明涉及一种可机械式自动复位的存放机构，属于模具加工辅助设备技术领域，包括存放块和到底块，存放块和到底块在一侧铰接连接并在外侧弹性连接，在另一侧对应设有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块设有对应的通孔和第一顶块、第二顶块，在模具完工后、下机前，将存放块翻转至到底块顶部，向上拨动第二顶块伸入第一通孔并将第一顶块顶出，模具下机时将上模架压在存放块上，通过第一顶块将第二顶块下压至原位，再次使用打开模具时，由于缺少第二顶块与第一固定块之间的连接，存放块在弹性装置的回缩拉力作用下会自动翻转复位，依靠纯机械式自动复位翻转，控制更加可靠，有效避免了漏取存放块的风险。

技术领域

本发明涉及模具加工辅助设备技术领域，特别涉及一种可机械式自动复位的存放机构。

背景技术

一般情况下，模具在生产完成后、下机前，需要在上下模架之间放置存放块，才会下机存放或保养，首先是避免弹性元件长期处于工作状态而疲劳失效，其次是避免导向部件吃入量过大而导致模具不易线下打开。

常用的存放块有以下几种：钢性存放块、树脂存放块、氮气弹簧存放以及钢性存放块+感应器检测。

然而，在冲压厂以及模具厂的实际工作过程中，每年都会有冲压时漏取存放的事情发生。在使用钢性存放块发生漏取现象时，可能对模具产生毁灭性的破坏，对压机精度产生巨大的影响，甚至对操作人员的生命安全造成威胁；

在使用树脂作为存放块时，虽然比钢性存放块安全了许多，当漏取事件发生时，树脂存放块会被压碎，压碎后重新制作需要相当长的一段时间，时间上的等待会导致巨大的经济损失，而如果提前制作大量备件，则会造成库房空间浪费及经济上的占用；其次，树脂存放块的存放状态容易发生变形，对模具存放状态平整度要求较高的机床，则会受到很大的限制；

在使用氮气弹簧存放时，氮气缸弹簧价格高，占用空间大，大大提高了企业的成本负担；

钢性存放块+感应器检测的形式相对可靠，但感应器信号失灵的状况时有发生，同样存在较大的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可机械式自动复位的存放机构，通过将存放块和到底块铰接连接，并在铰接的一侧通过弹性装置在远端相互连接，另一侧对应设置通孔，并在通孔内设置连接的顶杆，使用时模具只要打开，存放块就会在弹性装置作用下自动机械式翻转复位，有效避免了漏取存放块的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种可机械式自动复位的存放机构，包括位于一上模架和一下模架之间的存放块和到底块，所述到底块固定安装于所述下模架的顶部，所述存放块位于所述到底块的正上方，所述存放块具有相对的一铰接侧和一开口侧，其中

所述铰接侧的底端铰接于所述到底块的顶端，所述铰接侧的上端设有第一固定装置，所述到底块的下端对应设有第二固定装置，所述第一固定装置和所述第二固定装置之间通过一弹性装置连接，当存放块处在到底块的正上方时，使存放块上铰接侧所在的一侧始终存在弹性装置的回缩拉力；

所述开口侧安装有第一固定块，所述第一固定块开设有上下贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有相适配的第一顶块，所述第一固定块的下方设有连接所述到底块的第二固定块，所述第二固定块设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的正下方，且所述第二通孔的直径不大于所述第一通孔的直径，所述第二通孔内设有相适配的第二顶块，第二顶块可上下移动的伸入至第一通孔内，所述第二固定块远离所述到底块的一侧设有一上下布置的第二腰型孔，所述第二腰型孔内设有连接所述第二顶块的第二限位块，通过在第二腰型孔内向上拨动第二限位块，带动第二顶块向上运动伸入至第一通孔内，从而推动第一顶块向上运动，使第一顶块部分凸出存放块。

进一步地，所述第一固定块远离所述开口侧的一侧设有一上下布置的第一腰型孔，所述第一腰型孔内设有连接所述第一顶块的第一限位块，防止存放块翻转后第一顶块从第一通孔内脱落。