[发明专利]一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法

权利要求书

1.一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）转炉终点拉碳结束，迅速测温取样，不采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；富磷渣倒出量为总炉渣质量的3/5~4/5；

2）将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿各3~4kg/t钢，加入石灰和烧结矿的同时，降枪至7~8m喷吹高压氮气，直至下料结束；加入石灰和烧结矿后，进一步降枪，并采用低-高-低-高，1m-1.5m-1m-2m的枪位模式喷吹高压氮气；氮气流量控制在700Nm³/h，氮气喷吹总时间≥40s；

3）待转炉终点成分符合出钢要求后，摇炉出钢，采用滑板挡一次渣，待转炉摇稳后，静置3s以上，打开滑板开始出钢；

4）在出钢过程中，往钢包内加入石墨碳粉0.1~0.4kg/t钢进行预脱氧；

5）预脱氧结束，加入合成渣，合成渣加入过程中，钢包底吹氩气流量控制在400~500NL/min；

6）合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；

7）采用滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中静置时间为3~5s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）中合成渣加入量为6~8kg/吨钢。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6）中合金化过程采用P≤0.050%的低磷合金。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6）终脱氧中，终脱氧剂加入量为2.0~2.3kg/吨钢。