[发明专利]一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法在审
申请号: | 202010284934.8 | 申请日: | 2020-04-13 |
公开(公告)号: | CN111589862A | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 程建强;宋明 | 申请(专利权)人: | 江苏中基复合材料有限公司 |
主分类号: | B21B1/40 | 分类号: | B21B1/40;B21B3/00;B21B15/00;B21B37/74;B21B37/48;C22C21/00;C22C1/02;B22D11/12 |
代理公司: | 江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙) 32380 | 代理人: | 曹键 |
地址: | 214443 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 绝热 铝箔 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体,对所述铝熔体进行除渣除气处理;
步骤二、将铝熔体化成铝液,通过流槽进入铸轧机,在铝液流动过程中添加细化剂进行细化处理,之后进行除渣除气处理;
步骤三、将步骤二处理后的铝液引入铸轧机铸轧成板坯;
步骤四、将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制,之后送入退火炉内,退火结束后在冷轧机内冷轧,然后再次送入退火炉内退火,制得铝箔毛料;
步骤五、采用电脉冲在铝箔毛料的一侧形成粗糙面,之后将两片铝箔放在合卷机上进行双合,且两片铝箔的粗糙面相对放置,然后送入箔轧机中,制得所述用于深冷绝热纸的铝箔。
2.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于:所述高纯铝锭是指铝含量为99.90%~99.999%的铝锭。
3.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于:所述熔炼炉的温度控制在720±2℃之间。
4.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于:所述铝熔体包括按质量百分比计算的以下组分:Fe 0.8—1.0%,Si 0.17—0.20%,Cu 0.3%,Zn0.05%,Ti 0.01%,其它杂质单种不超过0.05%,总和不超过0.15%,其余为Al。
5.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于,步骤一中制备铝熔体的原料包括按质量百分比计算的以下组分:51—59%的电解铝液,40—48%的高纯铝锭,余量为合金调节剂。
6.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于:所述步骤三铸轧机中辊体内腔的冷却水进水温度控制在20—23℃、出水温度控制在28—32℃,辊缝间铝熔体静压力控制在0.004—0.005Mpa,使晶粒尺寸≤5μm,轧制出6.5—7.5mm的板坯。
7.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于:所述步骤四包括将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制,至厚度4.5mm时,之后送入退火炉内,加热至360℃、保温2小时后,继续加热至580℃、保温18小时,进行均匀化退火,使晶粒尺寸均匀,方向性一致;然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm,退火结束后在冷轧机内冷轧,然后再次送入退火炉内退火,加热至460℃、保温5小时,降温至400℃、保温7小时,进行中间退火;然后制得厚度为0.3mm的铝箔毛料。
8.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,其特征在于:所述细化剂为Al—Ti—B。
9.一种由权利要求1—8中任一项所述方法制备的铝箔,其特征在于:所述铝箔的厚度为0.007—0.01mm。
10.根据权利要求9所述的铝箔,其特征在于:厚度为0.007mm的铝箔针孔数低于24个/m2,厚度为0.008mm的铝箔针孔数低于15个/m2,厚度为0.01mm的铝箔针孔数低于5个/m2。
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