[发明专利]一种PVC薄膜及其加工工艺

权利要求书

1.一种PVC薄膜，其特征在于：包括PVC回收粒料45-65份、PVC树脂粉料60-90份、复合增塑剂20-28份、润滑剂0.8-1.2份、热稳定剂3-8份，所述复合增塑剂包括质量比为(1.5-3):1:1的固体增塑剂、DOP和DINP。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜，其特征在于：所述固体增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。

3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜，其特征在于：所述热稳定剂包括质量比为2:1的二月桂酸二辛基锡和环氧大豆油。

4.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸盐、硬脂酸甘油酯脂肪酸酰胺类润滑剂的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜，其特征在于：所述产品还包括2-3份纳米二氧化钛、2-3份纳米二氧化硅。

6.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜，其特征在于：所述纳米二氧化钛为20-40nm粒径范围的金红石型二氧化钛。

7.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜，其特征在于：所述纳米二氧化硅为10-20nm粒径范围的气相二氧化硅。

8.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜，其特征在于：所述产品还包括抗菌剂0.2-0.3份，所述抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种PVC薄膜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、PVC粒料回收：将废旧PVC塑料分拣、清洗、晾晒、粉碎成粒，粒径控制在3-5mm，将粉碎后PVC粒料进行酸液浸泡、清洗，再用清水冲洗、晾干；

S2、筛分除杂：将PVC回收料粒放入筛分机筛分，进一步除去杂质颗粒，得到PVC回收备用料；

S3、搅拌混合：将S2步骤制得的PVC回收备用料、PVC树脂粉料先加入温控搅拌机低速搅拌混合，转速设置为200-300rpm，搅拌1-3min，温度为室温，接着按照配比依次加入复合增塑剂、润滑剂、热稳定剂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和抗菌剂，设置搅拌速度600-800rpm，搅拌时间160-200s，温度为128-145℃；

S4、密炼：将S3步骤制得的混合粉料加入密炼机，密炼时间为150s-200s，电机电流为220A，制得胶体A；

S5、开炼：将S4步骤制得的胶体A投入开炼机滚压塑化，辊筒温度设置为180-185℃，辊筒线速度为38-45m/min,接着调节辊筒温度至175-180℃，辊筒速度为34-42m/min,得到胶体B；

S6、过滤：将S5步骤制得的胶体B投入过滤机，进一步过滤杂质，过滤网目数为150-200目，制得熔融滤料；

S7、滚压成型：将S6步骤制得的熔融滤料加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到PVC薄膜。