[发明专利]一种铝型材的锯切自动上料系统

说明书

本发明提供一种铝型材的锯切自动上料系统，包括暂存架、上料机构、送料机构和锯切机构；暂存架上可间隔开地存放多根铝型材；上料机构用于将铝型材由暂存架上料至送料机构上，上料机构包括驱动装置、转盘和上料架，驱动装置的输出轴连接沿Z轴设置的转盘，转盘上沿Y轴偏心地设置一传动柱，上料架铰接于传动柱上；上料架的初始高度低于暂存架的高度，当转盘旋转时，上料架可沿X轴和Z轴往复移动，将暂存架上的铝型材顶起后运送至送料机构上；送料机构包括多个输送辊和输送电机，输送电机可驱动输送辊转动而向锯切机构输送铝型材。本发明可稳定准确地对铝型材上料，且结构紧凑。

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材的锯切自动上料系统。

背景技术

铝型材加工过程中，需要将整根长条形的铝型材分切成相同长度的小段铝型材，在铝型材锯切生产线上，通常利用自动上料系统将铝型材连续化自动上料，以提高生产效率。

现有的铝型材上料系统配置升降气缸和平移驱动装置(例如丝杠、伺服电缸等)两套动力驱动，分别在高度方向和水平方向上移动上料架，从而先提升铝型材，再向前移动铝型材将其放落至输送机构上，然后由输送机构将铝型材间歇式地运送至锯切机构切割。这种结构的上料系统的设备成本高，结构臃肿，升降气缸和平移驱动装置的耗电量较高，增加了运行成本，也不利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材的锯切自动上料系统，以解决铝型材上料系统的设备成本高、结构臃肿的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种铝型材的锯切自动上料系统，包括暂存架、上料机构、送料机构和锯切机构；

所述暂存架上可间隔开地存放多根铝型材；

所述上料机构用于将铝型材由暂存架上料至送料机构上，所述上料机构包括驱动装置、转盘和上料架，所述驱动装置的输出轴连接沿Z轴设置的转盘，所述转盘上沿Y轴偏心地设置一传动柱，所述上料架铰接于所述传动柱上；所述上料架的初始高度低于所述暂存架的高度，当所述转盘旋转时，所述上料架可在X轴与Z轴的坐标平面内往复移动，将暂存架上的铝型材顶起后运送至送料机构上；

所述送料机构包括多个输送辊和输送电机，所述输送电机可驱动输送辊转动而向锯切机构输送铝型材。

优选的，所述上料机构还包括平衡组件，所述平衡组件包括立架、第一导向块、滑动梁、第二导向块和支撑柱；所述立架固定于地面上，所述第一导向块固定于立架的侧壁上，所述第一导向块内沿X轴设有第一导向槽，所述滑动梁可水平滑动地安装于所述第一导向槽内；所述第二导向块固定于所述滑动梁上，所述第二导向块内沿Z轴设有第二导向孔，所述支撑柱可竖直滑动地安装于所述第二导向孔内，所述支撑柱的顶部固定连接所述上料架。

优选的，所述立架上安装有两个第一导向块，所述滑动梁的左右两侧分别嵌入两个第一导向块的第一导向槽内；所述第二导向块固定于滑动梁的中部。

优选的，所述支撑柱固定于上料架的中部。

优选的，所述支撑柱为圆柱形，所述第二导向块为圆柱形管件，所述第二导向孔的直径与所述支撑柱的直径匹配。

进一步地，所述暂存架和所述上料架上分别安装有多个用于定位铝型材的第一定位块和第二定位块，相邻两个第一定位块的间距与相邻两个第二定位块的间距相同。

优选的，相邻两个第一定位块的间距等于所述上料架由顶起铝型材至放下铝型材的过程中所述传动柱移动的直线距离。

优选的，所述输送辊上沿周向设置有用于定位铝型材的第三定位槽，所述第三定位槽与与其最接近的第一定位块的X轴向距离等于相邻两个第一定位块的间距。

优选的，所述输送辊的第三定位槽与所述暂存架的第一定位块的高度平齐。