[发明专利]变压器用高纯度铝带的制备工艺

说明书

本发明公开了变压器用高纯度铝带的制备工艺，所述该高纯度铝带由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Ag：0.7‑0.8%，Cu≤0.9％，Cr≤0.07％，Mg≤0.02％，Mn≤0.01％，Fe≤0.15％，Zn≤0.05％，其中每种不可避免的杂质≤0.01％，余量为AL；该变压器用高纯度铝带的制备工艺，包括预处理、除铁、制备合金铝锭、分料、热轧、冷轧。本发明提出的变压器用高纯度铝带，在其内部添加0.7‑0.8%银元素和≤0.9％的铜元素，使其形成的铝合金后内部导电性能提升，添加了≤0.07％的Ce，使成品铝带的抗拉强度有较大的提升，采用高纯度的1060铝板块作为铝原料，采用高强工业铷磁铁对其内部的还没有熔融的金属铁进行磁力吸附，可以对铝液进一步提纯，降低其内部的铁含量，提高成品铝带的导电性能。

技术领域

本发明涉及变压器铝带制备技术领域，尤其涉及变压器用高纯度铝带的制备工艺。

背景技术

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。从金属导电性能来对比，铝是导电性能和导热性能是低于铜的常规金属，但是铝凭借着自身廉价而得到广泛的欢迎。

其中，纯铝的导电性和导热性效果最佳，但是纯铝的硬度低，较为柔软，不适合加工成变压器使用的铝带，为了提高纯铝的强度，同时保证其优异的导电和导热性能，我们提出一种变压器用高纯度铝带的制备工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变压器用高纯度铝带的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

变压器用高纯度铝带的制备工艺，所述该高纯度铝带由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Ag：0.7-0.8%，Cu≤0.9％，Cr≤0.07％，Mg≤0.02％，Mn≤0.01％，Fe≤0.15％，Zn≤0.05％，其中每种不可避免的杂质≤0.01％，余量为AL；所述该变压器用高纯度铝带的制备工艺，包括以下步骤：

A、预处理：选取牌号为1060的铝板，对其表面采用除油剂清洗，进行化学除油后自然风干备用；

B、除铁：将铝板置入熔炼炉中加热至700-800℃，熔融成铝液，均匀搅拌30-45min，将工业强磁铁置入熔融炉中，吸除一部分铝液中的铁元素；

C、制备合金铝锭：取出工业强磁铁后，其他上述元素添加进铝液中，形成合金元素，并将熔炼炉加热至1580-1630℃，保温30min后降温至950±30℃，保温10-12h后，自然冷却后得到合金铝锭；

D、分料：将合金铝锭进行切割成300*300*200mm大小的立体块，将其置入挤压机模具中挤压直径为2-5cm的合金圆柱，铝锭加热温度为550-580℃，挤出模具加热温度为470-530℃,挤压筒加热温度为420-450℃;

E、热轧：将合金圆柱添加进连轧机中热轧，形成宽度为90-450mm、厚度为15-40mm的热轧合金铝带；

F、冷轧：将热轧合金铝带使用冷连轧机冷轧，采用收卷机收卷，得到成品铝带，宽度为90-450mm、厚度为0.3-10mm的铝带，采用收卷机收卷。

优选地，所述步骤D中的挤出机的挤出速度为30-40m/min，挤压筒采用分段加热法，挤压机挤压筒头部的加热温度为440-450℃，中部的加热温度为435-445℃，尾部的加热温度为420-435℃。

优选地，所述步骤D中挤出机挤出的合金圆柱的表面以及挤出模具表面的尾端表面均采用冷水喷淋辅助冷却。

优选地，步骤A预处理中使用的除油剂为金属高级除油剂与水1:10混合形成。

优选地，所述步骤D中所述的挤压机为800T单动卧式挤压机，其挤压比为313-315。

本发明具有以下有益效果：