[发明专利]变压器用高纯度铝带的制备工艺

权利要求书

1.变压器用高纯度铝带的制备工艺，其特征在于：所述该高纯度铝带由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Ag：0.7-0.8%，Cu≤0.9％，Ce≤0.07％，Mg≤0.02％，Mn≤0.01％，Fe≤0.15％，Zn≤0.05％，其中每种不可避免的杂质≤0.01％，余量为AL；所述该变压器用高纯度铝带的制备工艺，包括以下步骤：

A、预处理：选取牌号为1060的铝板，对其表面采用除油剂清洗，进行化学除油后自然风干备用；

B、除铁：将铝板置入熔炼炉中加热至700-800℃，熔融成铝液，均匀搅拌30-45min，将工业强磁铁置入熔融炉中，吸除一部分铝液中的铁元素；

C、制备合金铝锭：取出工业强磁铁后，其他上述元素添加进铝液中，形成合金元素，并将熔炼炉加热至1580-1630℃，保温30min后降温至950±30℃，保温10-12h后，自然冷却后得到合金铝锭；

D、分料：将合金铝锭进行切割成300*300*200mm大小的立体块，将其置入挤压机模具中挤压直径为2-5cm的合金圆柱，铝锭加热温度为550-580℃，挤出模具加热温度为470-530℃,挤压筒加热温度为420-450℃;

E、热轧：将合金圆柱添加进连轧机中热轧，形成宽度为90-450mm、厚度为15-40mm的热轧合金铝带；

F、冷轧：将热轧合金铝带使用冷连轧机冷轧，采用收卷机收卷，得到成品铝带，宽度为90-450mm、厚度为0.3-10mm的铝带。

2.根据权利要求1所述的变压器用高纯度铝带的制备工艺，其特征在于：所述步骤D中的挤出机的挤出速度为30-40m/min，挤压筒采用分段加热法，挤压机挤压筒头部的加热温度为440-450℃，中部加热温度为435-445℃，尾部加热温度为420-435℃。

3.根据权利要求1所述的变压器用高纯度铝带的制备工艺，其特征在于：所述步骤D中挤出机挤出的合金圆柱的表面以及挤出模具表面的尾端表面均采用冷水喷淋辅助冷却。

4.根据权利要求1所述的变压器用高纯度铝带的制备工艺，其特征在于：步骤A预处理中使用的除油剂为金属高级除油剂与水1:10混合形成。

5.根据权利要求1所述的变压器用高纯度铝带的制备工艺，其特征在于：所述步骤D中所述的挤压机为800T单动卧式挤压机，其挤压比为313-315。