[发明专利]一种铝污泥陶粒制备方法

权利要求书

1.一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于，所用原料包括电镀污泥、铝污泥、氧化铁、粉煤灰；

包括如下步骤：

第一步，将铝污泥挤压脱水的含水率控制在20％～30％；

第二步，将第一步中处理后得到的铝污泥与电镀污泥、氧化铁、粉煤灰通过计量器具称重，并按照以下质量百分比进行配合：电镀污泥10~20%、铝污泥20~40%、氧化铁0~7%、粉煤灰40~50%，以上原料的质量百分比之和为100%；

第三步，先将上述材料加入搅拌机搅拌，加入质量分数0~5%的水进行搅拌；

第四步，将第三步中搅拌均匀的混合物料输送到造粒机中，挤压成陶粒生料；

第五步，将陶粒生料输送到烘干机中，烘干后的陶粒生料的含水率小于5%；

第六步，将陶粒生料输送到回转窑中焙烧，陶粒生料在回转窑的400~800℃预热20~30分钟，将预热后的陶粒进行升温烧结，在900~1300温度下烧结20~30分钟，同时回转窑内的废气通过除尘房进行过滤清洁，回转窑内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的热源；

第七步，将回转窑中的陶粒输送到冷却筒内，将冷却筒内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的辅助热源；外部的散热风机对冷却筒外侧壁进行散热，然后将冷却筒内的陶粒输送到封闭式筛选机，利用封闭式筛选机将粗陶粒、细陶粒、废料进行分级筛选；

第八步，封闭式筛选机进行分级筛选后，粗陶粒、细陶粒出库，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机输送到粉碎装置，所述封闭式输送机包括壳体、设于壳体右端顶部的进料口、设于壳体左端的出料口、可转动地设于壳体内部的输送带、设于输送带上的复数个输料板，所述进料口位于导料板底部；所述粉碎装置包括连接外壳、导向板、可转动地设于连接外壳内侧的第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊，固定板、驱动电机、筛盘、固设于筛盘上的第一加强筋、筛板、固设于筛板边缘的第二加强筋，所述壳体左端的出料口与连接外壳相连通，所述导向板固设于连接外壳内侧面顶部，所述第三粉碎辊通过传动带驱动第一粉碎辊，所述第四粉碎辊通过传动带驱动第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的横向距离大于第二粉碎辊与第三粉碎辊的横向距离，所述第二粉碎辊与第三粉碎辊的横向距离大于第三粉碎辊与第四粉碎辊的距离，所述固定板固设于连接外壳内侧面底端，所述驱动电机设于固定板底端面中部，所述筛盘固设于驱动电机输出轴上，所述筛板设于筛盘外侧，所述筛板中部设有大于筛盘的开孔，且筛板边缘的加强筋固设于连接外壳内侧面，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间设有导板，所述连接外壳上设有用于驱动第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转的第一同步带，所述连接外壳上设有第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转的第二同步带，通过封闭式筛选机和封闭式输送机对废料封闭式输送，利用粉碎装置强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用。

2.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述封闭式筛选机包括封闭外壳、固定架、传动电机、筛选滚筒、导料板、风机，所述封闭外壳左端面、前端面、后端面底部均铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，所述固定架设于封闭外壳内部，所述传动电机设于固定架上，所述筛选滚筒可转动地设于固定架上，所述筛选滚筒左端外侧滚杆间距大于右端外侧滚杆间距，所述传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，所述固定架左端与导料板固定连接，所述风机设于封闭外壳顶端面上，所述风机一端通过连接管与封闭外壳连通，另一端通过连接管与除尘房连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述输料板上下两端相隔的距离小于壳体内侧面上下两端相隔的距离，输料板为软性材质板。

4.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述筛盘由内到外侧，从上到下倾斜5°~9°。

5.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述连接外壳内壁喷涂有防腐漆。