[发明专利]一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）铸轧卷处理：按各组分质量百分比配置铸轧坯料，铸轧坯料混合后加入熔炼炉中得到熔体，熔体转移至除气装置消除熔体中的氢气，然后进入铸轧区铸轧得到无中心层偏析的铸轧卷；

（2）开坯加工及中间热处理：将步骤（1）中的铸轧卷转移至冷轧机开坯，轧制三个道次，然后送入退火炉中进行热处理加工，得到铝卷半成品；

（3）冷轧成品：将步骤（2）中的铝卷半成品通过冷轧机轧制成铝卷，并由纵剪机进行切边精整工序，精整过程中检查板面质量，得到冷轧成品铝卷；

（4）箔轧及双合轧制：将步骤（3）中得到的成品铝卷转至铝箔轧机，粗轧两个道次，再转到成品铝箔轧机进行精轧；用两个开卷机展开两张所述成品铝箔轧机轧制的铝箔，中间喷洒双合油，合在一起后进行铝箔精轧，得到上下张无暗面亮点的极耳用超薄单面光铝箔成品；

（5）分切及成品退火：将成品分切成所需规格，放置在退火料架上进行退火处理；

步骤（1）中各组分质量百分比如下：0.7-0.9%铁，0.5-0.7%硅，0.02-0.05%铜，0.03-0.05%钛，余量为铝；所述铁、硅质量比为1-1.8:1；

步骤（1）中铸轧速度为680-750mm/min，所得铸轧卷厚度为5.0-6.3mm；

步骤（2）中，热处理过程为：退火炉的炉气温度以30℃/h-60℃/h的加热速率升温到240℃保温4h后，再以80℃/h-100℃/h的加热速度升温到500℃-540℃，保温12-16h，再以50℃/h的降温速率降温，3-5h后冷却出炉，加急风冷。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中熔炼炉熔炼温度为730-740℃，熔炼时进行搅拌并向熔炼炉中通入打渣剂和精炼剂处理熔体。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中铸轧区长度40-45mm。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，三个道次的总加工率为70%-80%，轧制三个道次后铸轧卷厚度为1.2-1.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，冷轧机工作辊粗糙度Ra0.3-0.4μm，轧制速度450-500m/min，所得冷轧成品铝卷的厚度为0.2-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，箔轧机的工作辊粗糙度Ra0.14-0.17μm，轧制力160-180吨，轧制速度550-650m/min，箔轧过程铝卷厚度变化为0.2-0.3mm→0.095-0.16mm→0.044-0.08mm。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中获得的极耳用超薄单面光铝箔成品的厚度为0.02-0.04mm，且铝箔无暗面亮点。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的退火操作过程为：以25℃/h升温速率升温到230-250℃，保温15-20h，然后以20℃/h的降温速率降温至200℃，保温10-15h，冷却出炉。