[发明专利]一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔，其组分质量比为0.7‑0.9%铁，0.5‑0.7%硅，0.02‑0.05%铜，0.03‑0.05%钛，余量为铝，其中铁、硅质量比为1‑1.8:1。其制备方法包括：铸轧坯料成分控制、铸轧卷工艺处理、开坯加工及中间热处理、冷轧成品、箔轧及双合轧制、分切及成品退火。本发明提供的锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法，利用铝箔单面光轧制技术，制备厚度为0.02‑0.04mm的单面光铝箔，对极耳材料厚度进行了大幅度减薄，相比常规极耳用铝箔厚度减薄了73‑86%；采用铸轧‑冷轧工艺流程，控制铸轧板坯中心层偏析和中间退火控制第二相分布及晶粒尺寸控制技术，获得具备优异力学性能的电池极耳铝带材料，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法，属于铝箔材料制备技术领域。

背景技术

随着国家对新能源锂电池能力密度要求越来越高，电池厂家对极耳材料的要求也随之提高，在极耳材料的抗拉性能不变的前提下，要求将极耳材料厚度降低。目前国内数码锂电池极耳铝箔常规厚度为0.15mm左右，满足不了未来新能源电池的发展要求，因此，亟需开发一种超薄电池极耳材料来填补目前的市场需求。

发明内容

目的：为了克服现有技术中锂电池极耳厚度太厚的问题，本发明提供一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔，各组分质量百分比如下：0.7-0.9%铁，0.5-0.7%硅，0.02-0.05%铜，0.03-0.05%钛，余量为铝；所述铁、硅质量比为1-1.8:1。

一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔的制备方法，包括如下步骤，

（1）铸轧卷处理：按所述各组分质量百分比配置铸轧坯料，铸轧坯料混合后加入熔炼炉中得到熔体，熔体转移至除气装置消除熔体中的氢气，然后进入铸轧区铸轧得到无中心层偏析的铸轧卷；

（2）开坯加工及中间热处理：将步骤（1）中的铸轧卷转移至冷轧机开坯，轧制三个道次，然后送入退火炉中进行热处理加工，得到铝卷半成品；

（3）冷轧成品：将步骤（2）中的铝卷半成品通过冷轧机轧制成铝卷，并由纵剪机进行切边精整工序，精整过程中检查板面质量，得到冷轧成品铝卷；

（4）箔轧及双合轧制：将步骤（3）中得到的成品铝卷转至铝箔轧机，粗轧两个道次，再转到成品铝箔轧机进行精轧；用两个开卷机展开两张所述铝箔轧机轧制的铝箔，中间喷洒双合油，合在一起后进行铝箔精轧，得到上下张无暗面亮点的极耳用超薄单面光铝箔成品；

（5）分切及成品退火：将成品分切成所需规格，放置在退火料架上进行退火处理。

进一步地，所述步骤（1）中熔炼炉熔炼温度为730-740℃，熔炼时进行搅拌并向熔炼炉中通入打渣剂和精炼剂处理熔体。

进一步地，所述步骤（1）中铸轧区长度40-45mm，铸轧速度为680-750mm/min，所得铸轧卷厚度为5.0-6.3mm。

进一步地，所述步骤（2）中，三个道次的总加工率为70%-80%，轧制三个道次后铸轧卷厚度为1.2-1.6mm。

进一步地，所述步骤（2）中，热处理过程为：退火炉的炉气温度以30℃/h-60℃/h的加热速率升温到240℃保温4h后，再以80℃/h-100℃/h的加热速度升温到500℃-550℃，保温12-16h，再以50℃/h的降温速率降温，3-5h后冷却出炉，加急风冷。

进一步地，所述步骤（3）中，冷轧机工作辊粗糙度Ra0.3-0.4μm，轧制速度450-500m/min，所得冷轧成品铝卷的厚度为0.2-0.3mm。